Vannesahanterät metallivannesahoille

Kattava valikoima metallivannesahanteriä erilaisten metallilajien leikkaamiseen. Valikoimastamme löydät useita eri pituisia vannesahanteriä, erilaisilla hammastuksilla ja hammaskulmilla varustettuina. Kattava valikoimamme varmistaa sen, että löydät varmasti oikeanlaisen terän!

Vinkkejä työstettävän kappaleen leikkuuseen ja vannesahaterän valintaan:

Vanneterän hammasjako kuvaa hammaslukua yhdellä tuumalla (25,4 mm), eli esim. 6-10TPi (ToothPerInch = leikkuuhampaiden määrä tuumamitalle) hammasjako tarkoittaa 6-10 hammasta per tuuma. Yleinen nyrkkisääntö on että mitä lyhyempi leikkauspituus (esim. profiilin), sitä tiheämpi valittu hammastus. Mitä enemmän hampaat pureutuvat materiaaliin (esim. lujaan), sitä karkeampi on käytetty hammastus. Liian suuri hammasjako aiheuttaa leikkuupoikkeamia, koska lastut tukkivat purunpoistojärjestelmän ja vanneterä ohjautuu pois sahauslinjasta. Jos hammasjako on liian pieni, hampaat voivat katketa, koska leikkuupaine yksittäistä hammasta kohti on liian suuri. Taloudellisen tuloksen saavuttamiseksi on ainakin kolmen hampaan pureuduttava sahattavan materiaalin pintaan kerralla. Valitse aina oikea leikkausnopeus ja syöttö sahattavan materiaalin ja mittojen mukaan.

Työstettävä työkappale on kiinnitettävä aina niin lujasti, ettei se pääse tärisemään ja kääntymään ympäri. Älä käytä vaurioituneita, kiertyneitä tai vääntyneitä työkappaleita. Leikkauksesta tulee sitä tarkempi, mitä lähemmäksi vanneterän ohjaimia sahattava kappale asetetaan.

Tarkasta säännöllisesti metallivannesahasta:

• Lastuharjan toiminta
• Jäähdytysnesteen toiminta ja pitoisuus
• Vanneterän ohjainten kuluminen ja yhdensuuntaisuus
• Terän kiristys
• Terän nopeus

Jäähdytys- & leikkuuneste

• Jäähdytysneste voitelee, jäähdyttää ja kuljettaa lastut leikkauskanavasta
• On tärkeää käyttää suositeltua leikkuunestettä
• Varmista, että leikkuunestettä syöttyy oikealla paineella.

Työkappale

• Varmista, että työstettävä työkappale on kiinnitetty lujasti eikä voi täristä tai kääntyä ympäri.
• Älä käytä vaurioituneita, kiertyneitä tai vääntyneitä työkappaleita.
• Leikkauksesta tulee sitä tarkempi, mitä lähemmäksi vanneterän ohjaimia sahattava kappale asetetaan.

Optimaalinen lastun muoto

• Erittäin hienot jauhemaiset lastut ovat merkki liian vähäisestä leikkuupaineesta.
• Paksut, puristetut, sinertävät lastut kertovat vanneterän ylikuormittumisesta.
• Kevyesti rullalla olevat lastut ovat osoituksena optimaalisista leikkausolosuhteista.

Työkappale

Työstettävä työkappale on kiinnitettävä niin lujasti, ettei se pääse tärisemään ja kääntymään ympäri. Älä käytä vaurioituneita, kiertyneitä tai vääntyneitä työkappaleita. Leikkauksesta tulee sitä tarkempi, mitä lähemmäksi vanneterän ohjaimia sahattava kappale asetetaan

Vanneterien vetäytyminen

• Jos vanneterät vetäytyy hallitusti työkappaleesta, pitkä kestävyys on taattu.
• Terävät leikkuusärmät erittäin pienin reunasätein ovat edellytys terien suurelle leikkuukapasiteetille.
• Mahdollisimman pitkän käyttöiän saavuttamiseksi suosittelemme kytkemään
  vanneterän sen mukaisesti.
• Valitse oikea leikkausnopeus (m/min) ja syöttö (mm/min) sahattavan materiaalin
  ja mittojen mukaan.
• On tärkeää käyttää uutta vanneterää ainoastaan 50 %:lla määritellystä syötöstä. Siten
  voidaan välttää erittäin terävien hampaan reunojen vaurioituminen suurista lastuista
  lohkeavista siruista.
• Alussa uudet vanneterät pyrkivät tärisemään ja niistä kuuluu värähtelyääntä. Jos näin
  tapahtuu, vähennä hieman leikkausnopeutta. Aloita työstäminen vain pienillä, noin
  300–500 cm² kokoisilla työkappaleilla.
• Jos on työstettävä suurempia työkappaleita, suosittelemme aloittamaan työstön
  noin 15 minuutin aikana ja lisäämään syöttöä hitaasti alun perin määritettyyn
  tavoitearvoon.

Materiaalit, leikkausnopeus (M42)

• Rakenneteräs/työstöteräs 80–90 m/min
• Hiiletysteräkset/karkaistut ja temperoidut teräkset 45–75 m/min
• Seostamattomat työkaluteräkset/rullalaakeriteräkset 40–60 m/min
• Seostetut työkaluteräkset/pikateräkset 30–40 m/min
• Ruostumattomat teräkset 20–35 m/min
• Kuumalujat teräkset/kuumalujat seokset 15–25 m/min