Teknisen kaupan edelläkävijä, teknistä kauppaa jo 35 vuoden kokemuksella!
Ilmainen toimitus yli 100€ ostoksille!
Teknisen kaupan edelläkävijä, teknistä kauppaa jo 35 vuoden kokemuksella!
Ilmainen toimitus yli 100€ ostoksille!
Lastuamisnesteen päätehtävät ovat lastunpoisto sekä terän ja työkappaleen jäähdytys ja voitelu. Oikein käytettynä lastuamisneste takaa parhaan tuottavuuden ja parantaa prosessivarmuutta, työkalun suorituskykyä sekä työn laatua.
Tietyissä tapauksissa voi olla ympäristö- tai kustannussyistä perusteltua koneistaa ilman lastuamisnestettä. Kysy Sandvik Coromantin spesialistilta neuvoa työkalun, geometrian ja laadun valintaan, jos päätät koneistaa kuivana.
Monien töiden toleranssi-, pinnankarheus- ja lastuttavuusvaatimukset edellyttävät kuitenkin lastuamisnesteen käyttöä. Jos lastuamisnestettä on käytettävä, siitä kannattaa ottaa irti kaikki mahdollinen hyöty.
Lastuamisnesteen käytössä lastuamiseen vaikuttavia tekijöitä ovat:
Sorvaustyökalujen jäähdytykseen ja voiteluun on käytettävissä erilaisia lastuamisnesteitä/jäähdytysaineita:
Emulsion, öljyn ja paineilman syöttöön voidaan käyttää sorvaustyökalujen jäähdytyskanavia. Yleensä lastuamisnesteillä tarkoitetaan emulsiota tai öljyä. Minimivoitelun ja kryogeenisen lastuamisnesteen käyttö vaatii erikoislaitteita.
Useimmissa sorvaustyökaluissa on nykyään läpijäähdytys ja monissa on myös tarkat ala- ja yläpuoliset nesteaukot. Alla käydään läpi erilaiset mallit, joilla on erilaisia etuja koneistuksessa.
Tavanomainen nesteensyöttö vs. tarkka lastuamisnesteen syöttö
Moderneissa sorvaustyökaluissa on tarkat yläpuoliset nestesuuttimet, jotka ohjaavat nestesuihkun suoraan terän rintapinnalle. Tämä tehostaa lastunmurtoa ja parantaa koneistuksen varmuutta. Koneen kapasiteettia, terän kestoikää ja lastunpoistoa voi optimoida muuttamalla nestesuuttimen halkaisijaa, mikä samalla vaikuttaa nesteen paineeseen ja nopeuteen.
Hyödyt alkavat tuntua matalillakin paineilla, mutta mitä korkeampi paine on, sitä vaativampia materiaaleja voidaan koneistaa.
Tarkka lastuamisnesteensyöttö tehostaa lastunhallintaa sekä parantaa terän kestoikää, prosessivarmuutta ja tuottavuutta.
Ilman tarkkaa lastuamisnesteen syöttöä koneistus voi kärsiä lastutukoksista. Niistä voi aiheutua tuotantokatkoksia, suunnittelemattomia huoltoja, nopeampaa terien kulumista ja pinnankarheusongelmia.
Uusimmissa sorvaustyökaluissa on myös alapuolinen nestesuihku. Alapuolinen nestesuihku jäähdyttää terää, mikä pidentää terän kestoikää ja parantaa koneistuksen ennakoitavuutta.
Alapuolinen nestesuihku on tehokas matalillakin paineilla, mutta mitä korkeampi paine on, sitä enemmän terän kestoikä pitenee. Tuottavuutta voidaan lisätä nostamalla lastuamisnopeutta tai syöttöä.
Jos työkalussa on (tarkat) yläpuoliset ja alapuoliset nestesuuttimet, yläpuolisen suuttimen sulkeminen voi olla eduksi joissakin töissä. Se riippuu työkappaleen materiaalista, terälaadusta ja lastuamisarvoista.
Ohuelti pinnoitetuilla laaduilla, esim. ISO S -materiaalien ensisijaisilla PVD-laaduilla, on paras käyttää sekä ylä- että alapuolista nestesuihkua suojaamaan terää kuumuudelta ja plastisilta muodonmuutoksilta.
Paksulti pinnoitetuilla laaduilla, esim. ISO P- ja ISO K -materiaalien ensisijaisilla CVD-laaduilla, on hyvä lämpösuoja pinnoitteessa. Näillä laaduilla on mahdollista, että rouhinnassa ja puolikarkeassa koneistuksessa paras terän kestoikä saadaan käyttämällä vain alapuolista nestesuihkua. Ks. sininen graafi ja ISO P:tä koskeva selvitys alta.
Keskipaksuille pinnoitteille, esim. ISO M -materiaalien
ensisijaisille CVD-laaduille, suositellaan sekä ylä- että alapuolisen
nestesuihkun käyttöä. Jos kiusana kuitenkin on kuoppakuluminen, kokeile
pelkän alapuolisen nestesuihkun käyttöä ja vertaa terän kestoikää.
ap (mm) | ||
fn (mm/r) |
Työkappaleen materiaali | Terälaatu | Yläpuolinen nestesuihku | Alapuolinen nestesuihku |
P | CVD | Lastunhallinta | Kestoikä |
PVD | Lastunhallinta/terän kestoikä | ||
M | CVD | Lastunhallinta | |
PVD | Lastunhallinta/terän kestoikä | ||
K | CVD | Kestoikä | |
Keraami | Kestoikä | ||
N | Pinnoittamaton | Lastunhallinta/terän kestoikä | |
PVD | Lastunhallinta/terän kestoikä | ||
PCD (timantti) | Lastunhallinta/terän kestoikä | ||
S | PVD | Lastunhallinta/terän kestoikä | |
Keraami | Lastunhallinta |
Korkeapaineisen lastuamisnesteen käyttö lisää energiankulutusta, mikä on otettava huomioon sekä ympäristö- että kustannusnäkökulmasta. Iso nestepaine voi kuitenkin parantaa tuottavuutta monin tavoin.
Suuripaineinen ja -nopeuksinen nestesuihku muodostaa hydraulisen kiilan. Nestesuihkulla on kolme päätarkoitusta:
Tarkat suuttimet tehostavat lastunhallintaa ja tuovat varmuutta teräksen ja muiden tavanomaisten materiaalien koneistukseen. Tarkkuuden ansiosta lastuamisarvoja voidaan kasvattaa tinkimättä prosessin varmuudesta.
Korkea lastuamisnesteen paine auttaa myös tehostamaan lastunmurtoa. Vielä paremmat tulokset saadaan käyttämällä tarkoille nestesuuttimille suunniteltuja terägeometrioita.
Vaativia aineita, kuten ruostumatonta duplex-terästä tai superseoksia, koneistettaessa tarvitaan suurempaa nestepainetta. Käytä tarkoilla nestesuuttimilla varustettuja pitimiä ja tarkalle nestesuihkulle tarkoitettuja geometrioita.