Katkaisu

Katkaisusorvaus keskittyy lähinnä pitkäsorvausautomaatteihin, jotka ovat yleisiä sarjatuotannossa. Katkaisu on yleensä vain pieni osa työkappaleen koneistukseen kuluvasta kokonaisajasta eikä katkaisuvaiheen nopeuttamiseen yleensä juuri panosteta. Katkaisun jälkeen useita työkappaleita kuitenkin koneistetaan vielä apukaraa käyttäen. Jos työkappaleen ympärille kiertyy lastuja, sen kiinnittäminen apukaraan voi estyä. Tällöin tuloksena on seisokki tai hylkykappale. Työkappaleen ympärille kiertyvät lastut voivat aiheuttaa ongelmia myös lämpökäsittelyssä, jäysteenpoistossa tai kokoonpanossa, ja kappaleen pinta voi vahingoittua. Koska katkaisu on usein viimeisiä työstövaiheita, prosessivarmuus on keskeinen tekijä. Jos työkalu rikkoutuu katkaisun aikana, seurauksena on usein työkappaleen romutus, mikä voi aiheuttaa pitkänkin tuotantokatkoksen.

Katkaisuvinkkejä: näin valitset katkaisutyökalun

1. Pieni pistosyvyys

2. Keskisuuri pistosyvyys

3. Suuri pistosyvyys

Prosessivarmuus on katkaisussa keskeinen tekijä, joten suosittelemme käyttämään tarkalla nesteensyötöllä varustettua työkalua. Sen etuja ovat tehokkaampi lastunpoisto, alempi lämpötila, hitaampi terän kuluminen ja parempi pinnankarheus. Parhaan tukevuuden saa käyttämällä mahdollisimman pientä vapaapituutta ja varmaa teränkiinnitystä. Tangon tai putken katkaisussa on tärkeä säästää materiaalia ja minimoida lastuamisvoimat. Kumpikin tavoite saavutetaan kapealla terällä. Valitse nimenomaan katkaisuun tarkoitettu terägeometria, joka muotoilee lastut uraa kapeammiksi. Näin saadaan hyvä lastunhallinta ja pinnankarheus.

Ensisijainen valinta katkaisuun

1- ja 2-särmäiset terät ovat ensisijainen ratkaisu katkaisusorvaukseen. Valitse terä, joka muotoilee lastut uraa kapeammiksi.

Pieni pistosyvyys Kolmesärmäinen terä on taloudellinen valinta pienillä pistosyvyyksillä (halkaisija ≤ 12 mm [0.47 in]) ja sarjatuotannossa.

Keskisuuri pistosyvyys

Valitse keskisuurille pistosyvyyksille (halkaisija ≤ 40 mm [1.57 in]) ruuvi- tai jousikiinnitteinen pidin ja kaksisärmäinen terä.

Suuri pistosyvyys

Suurilla pistosyvyyksillä (halkaisija ≤ 112 mm (4.41 in)) terän kiinnitys on tärkeässä roolissa, sillä terään kohdistuu isoja lastuamisvoimia. Paras valinta ovat tukevalla jousikiinnityksellä varustetut lehdet ja yksisärmäiset terät.

Katkaisu ilman tappeja ja jäystettä

Katkaisuun ilman tappien ja jäysteen muodostusta suosittelemme terävää geometriaa ja pientä nirkonsädettä. Kärkikulmalliset terät vähentävät myös tappien ja jäysteen muodostusta. Kärkikulmalliset terät muodostavat sivuttaisvoimia, ja niitä suositellaan vain lyhyille vapaapituuksille (< 13 mm (0.51 in)).

Pienkappalekoneistus

Käytä pienkappalekoneistukseen mahdollisimman kapeaa ja teräväsärmäistä terää. Parhaan prosessivarmuuden saa tarkalla lastuamisnesteen suihkutuksella varustetulla työkalulla. Jos työ ei vaadi ehdottoman terävää teräsärmää tai halkaisija on hieman isompi, taloudellisempi valinta on 3- tai 2-särmäinen terä.

Pienihalkaisijaisten tankojen katkaisu

Varmista, että lastuamisvoimat ovat mahdollisimman pienet. Käytä mahdollisimman kapeaa ja teräväsärmäistä terää.

Älä koskaan käytä työkalua tangon pysäyttäjänä!

Se ei tee hyvää millekään työkalulle ja rikkoo helposti varsinkin kapeat terät.

Poratun kappaleen katkaisu

Vältä katkaisua kartion muotoisella alueella – se lisää taipumaa ja voi johtaa terärikkoon.

Ohutseinäiset putket

Varmista ohutseinäisiä putkia katkaistessa, että lastuamisvoimat ovat mahdollisimman pienet. Käytä mahdollisimman kapeaa ja teräväsärmäistä terää.

Lastuamisneste

Lastuamisnesteen käyttö ja voitelu vaikuttaa olennaisesti prosessivarmuuteen katkaisussa ja uransorvauksessa. Osiossa Lastuamisneste ja jäähdytys löydät lisätietoa ja suosituksia terän ylä- ja alapuoliseen sekä tarkkaan nesteensyöttöön ja nestepaineen valintaan.

Y-akselilla katkaisu

Y-akselin käyttö on aivan uutta katkaisusorvauksessa. Perinteisessä katkaisussa suurin osa lastuamisvoimista syntyy lastuamisnopeuden tuloksena ja loput syöttöliikkeestä. Lastuamisvoimat suuntautuvat noin 30 asteen kulmassa katkaisulehteen ja kuormittavat lehteä sen toiseksi heikoimmassa suunnassa. Tehokkain tapa pienentää ongelmaa on lyhentää katkaisulehden vapaapituutta ja/tai lisätä sen korkeutta. Kun teräsijaa käännetään 90 astetta ja työkalua syötetään monitoimikoneen tai ja sorvauskeskuksen Y-akselin suuntaisesti, lastuamisvoimat kohdistuvat katkaisulehteen sen vahvimmassa suunnassa. Tällä ratkaisulla katkaisulehden taivutusjäykkyys yli kuusinkertaistuu, kun lehden vapaapituus on 60 mm (2.36 in). Tuloksena on merkittävästi tukevampi, hiljaisempi ja värinättömämpi lastuamisprosessi, parempi pinnankarheus sekä mahdollisuus käyttää suurempia syöttöjä ja vapaapituuksia. Y-akselia käyttävä CoroCut® QD -työkalu on ensisijainen valinta katkaisusorvaukseen Y-akselisissa sorvauskeskuksissa ja monitoimikoneissa. Sillä voi katkaista isoja halkaisijoita, jopa 180 mm (7 tuumaa), ja mahdollisuus pitkään vapaapituuteen antaa hyvän ulottuvuuden pää- ja apukaran välissä. Y-akselikatkaisuun tarkoitettuja lehtiä kannattaa käyttää aina, kun vapaapituus on suurempi kuin lehden korkeus.

Käyttö

Y-akselilla katkaisu monitoimikoneissa

Ulottuvuus pää- ja apukaran väliin edellyttää usein pitkää työkalukokoonpanoa. Tällöin X-akselin suunnassa syötetty työkalu on heikompi kuin Y-akselin suunnassa syötetty työkalu, jossa päälastuamisvoima ohjautuu työkalun suuntaisesti koneen karaan.

Perinteinen ratkaisu

Katkaisu Y-akselia käyttäen

Työkalun pituus mitataan yleensä optisella laitteella koneen ulkopuolella. Katkaisussa pituus määrää samalla keskiökorkeuden. Keskiökorkeuden on oltava ehdottoman tarkka, etenkin jos pistetään kappaleen keskiöön asti.

Optinen mittaus työstökoneen ulkopuolella

Jos teräsärmän erottaminen on hankalaa, voi käyttää katkaisulehdessä olevaa mittatasoa. Tason sijainti:

• 5 ± 0.05 mm (0.197 ± 0.002 in) teräsärmän yläpuolella G-teräsijalla (3 mm [0.118 in])
• 6 ± 0.05 mm (0.236 ± 0.002 in) teräsärmän yläpuolella H-teräsijalla (4 mm [0.157 in])

Kun katkaisulehti on kiinnitetty vakiomalliseen liitäntäkappaleeseen, teräsärmä on 7 mm (0.276 in) tason Y = 0 yläpuolella. Tämä on kompensoitava työkalukorjaimella, jotta saadaan oikea lastuamisnopeus. Tiedot on merkitty katkaisulehteen.

Y-akselilla katkaisu sorvauskeskuksissa

Ulottuvuus pää- ja apukaran väliin ja karan lähellä tapahtuva katkaisu edellyttää usein pitkää ja hoikkaa työkalukokoonpanoa. Tällöin kokoonpano on X-akselin suunnassa heikompi kuin Y-akselin suuntaisesti kuormitettu työkalu, jossa päälastuamisvoima ohjautuu kokoonpanon suuntaisesti revolveriin.

Perinteinen ratkaisu

Katkaisu Y-akselia käyttäen

Työkalun pituus mitataan yleensä kosketusanturilla koneeseen kiinnitettynä. Katkaisussa pituus määrää samalla keskiökorkeuden. Keskiökorkeuden on oltava ehdottoman tarkka, etenkin jos pistetään kappaleen keskiöön asti.

Jos teräsärmän erottaminen on hankalaa, voi käyttää katkaisulehdessä olevaa mittatasoa. Tason sijainti:

5 ± 0.05 mm (0.197 ± 0.002 in) teräsärmän yläpuolella G-teräsijalla (3 mm [0.118 in])

6 ± 0.05 mm (0.236 ± 0.002 in) teräsärmän yläpuolella H-teräsijalla (4 mm [0.157 in])

Kun katkaisulehti on kiinnitetty vakiomalliseen liitäntäkappaleeseen, teräsärmä on 7 mm (0.276 in) tason Y = 0 yläpuolella.

Tämä on kompensoitava työkalukorjaimella, jotta saadaan oikea lastuamisnopeus. Tiedot on merkitty katkaisulehteen.

Mittaus kosketusanturilla koneeseen kiinnitettynä