Tietopankki

Tuotetestejä tulossa pian..

Oppaita tulossa pian..

Vedenpitävyyden varmuus - GORE-TEX

Ainutlaatuinen vedenpitävä vuorimateriaali antaa jalan hengittää, mutta pitää kosteuden jalkineen ulkopuolella. Markkinoiden ainoa kalvorakenne, jonka mukavuutta sekä toimivuutta testataan järjestelmällisesti.

Turvaa työmaalle

Vaihteleviin olosuhteisin työmaalle ja ulkotyöhön on oikea valinta GORE-TEX turvakengät. Hengittävä mikrohuokoinen kalvo on vedenpitävä, sillä se on laminoitu suoraan jalkineen vuoreen. GORE-TEX kalvo päästä jalasta haihtuvan vesihöyryn ulos, mutta estää ulkoisen kosteuden pääsyn sisään. Markkinoiden paras vedenkesto, hengittävyys ja mukavuus pitävät jalkasi varmasti kuivina.

Sievin koko turvakenkävalikoima Industria Webshopista!

Uusi turvajalkinestandardi EN ISO 20345:2022

Aiempi turvajalkinestandardi EN ISO 20345:2011 on päivittynyt uuteen turvajalkinestandardiin EN ISO 20345:2022. Siirtymäaika muutoksessa on vuoden 2027 loppuun, joten uuden ja vanhan standardin mukaisesti sertifioituja tuotteita löytyy markkinoilta.

1.1.2023 jälkeen sertifioidut Sievin jalkineet on testattu uuden standardin mukaisesti.

Keskeisimmät muutokset:

Naulasuojan lävistysvastus

Aiemmassa standardissa naulasuojat on merkitty tunnuksella P. Testaus suoritettu ø 4,5 mm naulalla.

Uudessa standardissa testaus ja merkinnät säilyvät ennallaan teräksisellä naulasuojalla olevissa jalkineissa. Metallittomien naulasuojien merkinnät muuttuvat ja suojaluokka erotellaan seuraavasti (testinaulan halkaisijan mukaan):

• PS= testinaulan ø 3,0 mm (Small)
• PL=testinaulan ø 4,5 mm (Large)

Naulasuojat merkitään suojaluokkien merkinnässä esim. S3L, S1P, S1PL.

Pohjan pito

Aiemmassa standardissa merkintä SRA, SRB ja SRC.

Uudessa standardissa ei tule enää erillistä kirjainsymbolia sertifikaattiin pohjan pidosta, koska se on perusvaatimuksena. Testi on aiempaa SRA:ta vastaava testi, jossa testaus suoritetaan keraamisella laatalla saippualiuoksella.

Lisäominaisuutena testi, joka suoritetaan glyserolilla ja keraamisella laatalla. Merkitään sertifikaaattiin SR (=Slip Resistance). Tämä ei ole pakollinen lisäominaisuus.

Mikäli testausta ei ole voitu tehdä erikoisjalkineisiin (esim jalkineet, joissa integroidut nastat) merkitään jalkine symbolilla Ø=ei testattu.

Öljynkestovaatimus (FO) tulee jatkossa olemaan lisäominaisuus. Sievin testaa ja edellyttää turva- ja ammattijalkineiden öljynkestoa.

Vedenkesto ja vedenpitävyys

Aiemmassa standardissa käytettiin tunnusta WRU (Water Repellent Upper) päällismateriaalin vedenkestosta.

Uudessa standardissa käytetään tunnusta WPA (Water Penetration and Absorption), jolloin tarkoitetaan päällismateriaalin vedenkestoa. WR (Water Resistance) tarkoittaa vedenpitävyyttä.

Vedenpitäville jalkineille kaksi uutta suojaluokkaa:

• S6=jalkine täyttää S2-luokan vaatimukset ja on lisäksi vedenpitävä (WR)
• S7=jalkine täyttää S3-luokan vaatimukset ja on lisäksi vedenpitävä (WR)

Uudet lisäominaisuudet

Lisäominaisuuksien testaaminen ei ole pakollista. Uusia lisäominaisuuksia standardiin:

• Öljynkesto (FO), ollut aiemmin perusvaatimus
• Pohjan pito (SR, Slip Resistance)
• Ulkoisen kolhusuojan/kärkikupin hankauskestävyys (SC, Scuff Cap)
• Tikaspito (LG, Ladder Grip)

Ortopediset turvajalkineet

Jaetaan uudessa standardissa:

• Tyyppi 1: jalkineet, joissa on ortopedinen pohjallinen
• Tyyppi 2: jalkineet, joissa on ortopedinen ulkopohja
• Tyyppi 3: yksilölliset, mittatilaustyönä tehdyt turvajalkineet

Sievin koko turvakenkävalikoima Industria Webshopista!

Palojalkine - suojaa äärimmäisiin tilanteisiin. Jalkine täyttää palojalkinestandardin EN 15090:2012:F1 P A.

Sahasuoja - suojaa käyttäjäänsä moottorisahan viiltoja vastaan. Jalkine täyttää moottorisahan käyttäjän turvajalkinestandardin EN ISO 17249:2013 tason 2 mukaiset vaatimukset.

Hitsausjalkine - suojaa hitsaustyössä esiintyviltä lämpöriskeiltä ja sulametalliroiskeilta. Jalkine täyttää hitsausstandardin EN ISO 20349-2:2017

Varvassuoja, teräs - suojaa varpaita putoavilta esineiltä ja puristumisilta. Jalkine täyttää standardin EN ISO 20345:2022 vaatimukset: iskunkestävyys on 200 J ja puristusvoiman kestävyys 15000 N.

Varvassuoja, komposiitti - suojaa varpaita putoavilta esineiltä ja puristumisilta. Komposiitista valmistetu metalliton kärki eristää hyvin lämpöä ja kylmyyttä. Jalkine täyttää standardin EN ISO 20345:2022 vaatimukset: iskunkestävyys on 200 J ja puristusvoiman kestävyys 15000 N.

Varvassuoja, alumiini - suojaa varpaita putoavilta esineiltä ja puristumisilta. Alumiininen varvassuoja on 50 % perinteistä teräsvarvassuojaa kevyempi. Jalkine täyttää standardin EN ISO 20345:2022 vaatimukset: iskunkestävyys on 200 J ja puristusvoiman kestävyys 15000 N.

Naulaanastumissuoja, teräs - ehkäisee terävien esineiden tunkeutumisen pohjan läpi. Jalkine täyttää standardin 20345:2022 vaatimukset: naulanläpäisyvastus on 1100 N.

Naulaanastumissuoja PL, komposiittitekstiili - Jalkine täyttää standardin EN ISO 20345:2022 vaatimukset: naulanläpäisyvastus on 1100 N. Testataan 4,5mm pyöreäkärkisellä naulalla, teräs suojaa paremmin ohuimpia nauloja vastaan, joten vaativimpiin olosuhteisiin suositellaan teräksistä naulaanastumissuojaa tai PS komposiittitekstiilinaulasuojaa.

Naulaanastumissuoja PS, komposiittitekstiili - Jalkine täyttää standardin EN ISO 20345:2022 vaatimukset: naulanläpäisyvastus on 1100 N. Testataan 3 mm pyöreäkärkisellä naulalla.

Öljyn ja useiden kemikaalien kesto - jalkineen pohja kestää öljyä ja useita kemikaaleja. Jalkine täyttää standardin EN ISO 20345:2022 mukaiset vaatimukset (öljynkestävyys).

Antistaattinen - jalkine purkaa hallitusti keoon keräytyneen staattisen sähkön. Vastuksen raja-arvot ovat 100 kΩ - 1000 MΩ.

Vettä hylkivä - jalkineessa käytetään vettä hylkivää päällismateriaalia. Täyttää standardin EN ISO 20345:2022 vaatimukset (vedenläpäisyvastus).

Koronjousto - standardien EN ISO 20345:2022 ja 20347:2022 vaatimus: jalkineen iskunvaimennuksen on oltava vähintään 20 J.

Lämmin vuori - jalkine sopii kylmiin olosuhteisiin, eristävänä materiaalina esim. lampaanvilla, keinoturkistai PrimaLoft-lämmöneristys.

Thermo-lämmitysjärjestelmä - Integroitu lämmitysjärjestelmä pitää jalat lämpiminä äärimmäisissäkin olosuhteissa. Ladattava lämmitysjärjestelmä tuottaa lämpöä yhdellä latauksella jopa 22 tunnin ajaksi (tehoalue 1).

Kuumankesto - jalkine sopii käytettäväksi myös kuumissa olosuhteissa.

Pohjamateriaali PU - jalkineen pohja on valmistettu FlexStep-materiaalista. Lämmönkesto 120°C asti. Pitävä, joustava ja antaa erinomaisen iskunvaimennuksen yksikerroksisen polyuretaanipohjan mikrohuokoisen rakenteen ansiosta.

Pohjamateriaali PU/PU - jalkineen pohja on erittäin kulutusta kestävä polyuretaanipohja, välikerros iskunvaimentavaa FlexStep-materiaalia. Lämmönkesto 120°C asti.

Pohjamateriaali PU/TPU - jalkineen pohja on kulutuksenkestävää ja välikerros on iskunvaimentavaa FlexStep-materiaalia. Kaksikerroksinen pohja koostuu polyurtaanista ja elastisesta termoplastisesta polyuretaanista. Lämmönkesto 120°C asti.

Pohjamateriaali PU/RU - erinomainen pito- ja kulutuksenkesto. Pohja koostuu polyuretaanista ja kumista. Pohjan välikerros iskunvaimentavaa FlexStep-materiaalia. Lämmönkesto 300°C asti.

Vetoketju - jalkineessa on vetoketju.

Sievi Spike-nastamekanismi - jalkineen pohjarakenteeseen integroitu nastamekanismi mahdollistaa nastojen kääntämisen riisumatta jalkineita.

Green Comfort -pohjallinen - muovautuu heti jalan mukaan, palautuu muotoonsa käytön jälkeen. Atibakteerinen ja hajuton. Pinta kulutuksenkestävää polyamidia, joka siirtää kosteuden jalan pinnasta pohjallisen alempaan kerrokseen. Kantaosan muotoilu pitää jalan rasvatyynyn optimaalisella paikalla. Pohjallisessa käytettyjen kierrätysmateriaalien osuus on 67 % pohjallisen materiaalien painosta. Antistaattinen ja konepestävä 40°C.

DUAL-pohjallinen - rakentuu kolmesta kerroksesta: pehmeästä pintamateriaalista, hengittävästä välikerroksesta sekä EVA-pohjakerroksesta, joka on kevyt ja vaimentaa iskuja. Kantaosalla ja päkiällä on PORON-iskuvaimennustyyny, joka vaimentaa ulkopuolisia iskuja ja vähentää rasitusta.

ALU-pohjallinen - pohjallisessa on lämpöä eristävä alumiinikerros, alumiinikalvo heijastaa kylmää ulos ja lämpöä sisäänpäin.

Metalliton - jalkineessa ei ole käytetty metalliosia, jolloin metallintunnistimet eivät reagoi niihin.

XL-lesti - normaalia laajempi lesti, jolloin jaloilla ja varpailla on enemmän tilaa.

Nilkkasuoja - jalkineen nilkkaosassa on PORON XRD-tuki tai viskoelastinen memory foam-vaahto, joka tukee nilkkaa, myötäilee käyttäjän jalkaa ja vaimentaa siihen kohdistuvia iskuja.

Metashield - jalkapöydänsuoja on integroitu jalkineen rakenteeseen ja se vaimentaa jalkapöytään kohdistuvia iskuja. Tuo lisäsuojaa perinteiseen turvajalkineeseen, eikä tarvitse tinkiä käyttömukavuudesta.

Ortopediset pohjalliset - alkuperäiset pohjalliset voidaan vaihtaa sertifioituihin, ortopedisiin pohjallisiin.

Joissakin turvajalkineissa on lisätietoihin mainittu DGUV 112-191, mutta mikä se on?

DGUV 112-191 on saksalainen määräys, joka koskee yksilöllisesti mukautettuja turvajalkineita. Se on osa Saksan tapaturmavakuutuslaitoksen (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung, DGUV) sääntelyä ja määrittää, milloin ja miten ortopediset muokkaukset (esim. tukipohjalliset) voidaan tehdä turvallisuusjalkineisiin vaarantamatta niiden suojausominaisuuksia.

Määräys varmistaa, että turvajalkineet säilyttävät CE-sertifioinnin ja täyttävät työpaikan turvallisuusvaatimukset myös silloin, kun ne on mukautettu yksilöllisiin jalkaterveyden tarpeisiin. Tämä on erityisen tärkeää työntekijöille, joilla on jalkaongelmia, kuten lattajalat tai jalkaterän virheasennot, ja jotka tarvitsevat erityisiä tukipohjallisia tai muita mukautuksia.

Jos tarvitset DGUV 112-191 -standardin mukaisia turvajalkineita, ne on yleensä hankittava valtuutetun valmistajan tai sertifioidun jälleenmyyjän kautta, jotta ne täyttävät säädöksen vaatimukset.

Industria Centeristä saat laadukkaat turvakengät ja asiantuntevan palvelun!

Ostaessasi hitsauskoneen viralliselta Kemppi jälleenmyyjältä Industria Centeristä, voit olla varma, että takuu on voimassa ja takuuprosessi toimii. Saat avuksesi myös Industria Centerin asiakaspalvelun ja teknisen tuen hitsauskoneen elinkaaren ajaksi.

Kemppi tarjoaa hitsauskoneilleen suoraan 2 vuoden takuun, jonka Industria Center laittaa voimaan myyntihetkellä. Asiakkaan tulee itse huolehtia 2 kuukauden sisällä ostotapahtumasta ja rekisteröidä Kemppi hitsauskone Kempin My Fleet -palvelussa saadakseen vielä 1 lisätakuuvuoden. Tällöin Kemppi hitsauskoneellasi on kokonaisuudessaan 3 vuoden takuu.

Näin rekisteröit Kemppi hitsauskoneesi Kempin My Fleet -palvelussa:

1. Mene Kempin My Fleet -sivulle

2. Jos sinulla on jo tunnukset, kirjaudu sisään sähköpostilla ja salasanalla. Jos olet uusi asiakas, pääset rekisteröitymään palveluun New user? Register here -painikkeen avulla. Kempin järjestelmä luo automaattisesti tilin rekisteröidessäsi laitteen.

3. Pääset aloittamaan rekisteröinnin kirjoittamalla koneen sarjanumeron (Serial number) ja turvakoodin (Security code). Nämä löydät hitsauskoneen pakkauksesta tai hitsauskoneen takana olevasta arvokilvestä.

4. Täytä muut pyydettävät tiedot järjestelmään.

5. Rekisteröinnin jälkeen takuutodistuksesi säilyy Kempin My Fleet -palvelussa tai voit ladata sen omalle päätelaitteellesi.

Kun haluat, että hitsauskoneistasi pidetään hyvää huolta koko elinkaaren ajan valitse kumppaniksi Industria Center. Ammattitaitoisen uuskonemyynnin lisäksi takaamme myymillemme hitsauskoneille laadukkaan after sales -palvelun. Huolto, korjaukset, varaosapalvelu ja tekninen tuki on turvanasi koko koneiden elinkaaren ajan. 

Industria Centeristä saat kaiken tarvitsemasi hitsaukseen! Etkö löytänyt etsimääsi verkkokaupastamme? Ota yhteyttä asiakaspalveluumme 0207 614 728 tai verkkokauppa@industriacenter.fi.

Märkä-kuivaimurit ammattikäyttöön: tärkeät pölyluokat. Mitä eroa on pölyluokilla L, M ja H?

Pöly on monimutkainen seos ilmaa ja erimuotoisia ja -kokoisia kiinteitä hiukkasia. Sen kemiallinen koostumus ja fysikaaliset ominaisuudet voivat vaihdella merkittävästi. Pöly luokitellaan L-, M- tai H-luokkiin vaarallisuustason mukaan. Kuidut, kuten erityisen vaarallinen asbesti ja mineraalikuitu (kun partikkelikoko on < 5 µm), voivat tunkeutua myös syvälle hengitysteihin. Yksittäisten pölyluokkien tarkka tunnistaminen on tärkeää siksi, että työkohteeseen voidaan valita oikea imuri pölyn vaarallisuuden mukaan.

L-luokka

L-luokan imurit sopivat tavanomaisten ja ei-vaarallisten pölyjen, kuten esimerkiksi havupuista ja koivusta syntyneiden sahaus ja hiontajätteiden imurointiin. Ne sopivat myös kalkki- ja kipsipölyjen poistoon. L-luokan pölyt edustavat haitallisuudeltaan keskitasoa, eikä niiden hävittämiseen liity erityisvaatimuksia.

M-luokka

M-luokan imureilla on korkeampi suodatuskyky ja myös niiden rakenne ja varusteet on suunniteltu vaativampiin olosuhteisiin kuin L-luokan imureilla. Niitä voidaan käyttää esimerkiksi kovapuusta (pyökki, tammi) ja levymateriaaleista peräisin olevien roskien ja pölyn, maalihiukkasten sekä keramiikka-, betoni- tiili- ja muovipölyn imurointiin. M-luokan imurit täyttävät rakennustyömaalla käytettäville imureille asetettavat vähimmäisvaatimukset ja ne on usein erikseen mainittu työtapaselosteissa ja puhtausluokituksissa.

H-luokka

H-luokan imureilla voidaan imuroida suuria määriä terveydelle vaarallisia tai esimerkiksi syöpää aiheuttavia aineita. Ne soveltuvat esimerkiksi lyijyn, nikkelin, koboltin, kuparin, kadmiumin imurointiin sekä käytettäväksi homesaneerauskohteissa. Mikäli H-luokan imurilla on asbestisertifiointi (merkintä laitteessa), voidaan sitä käyttää myös asbestipölyn imurointiin.

Alta löydät Milwaukee Packout suunnitteluohjelmat. Suunnitteluohjelmaan pääset klikkaamalla alla olevaa kuvaa. Voit suunnitella joko Milwaukee Packout säilytysjärjestelmän tai Milwaukee Packout Storage säilytysseinän haluamallasi sisällöllä. Suunnittelun jälkeen voit kätevästi tilata haluamasi kokonaisuuden verkkokaupastamme lisäämällä tuotteet ostoskoriin.

Mikäli tarvitset apua suunniteluohjelmien käytössä, tuotteiden valinnassa tai ostamisessa ota yhteyttä asiakaspalveluumme!

 

Lähetä palautetta suunnitteluohjelmista

Kehitämme suunnitteluohjelmia yhdessä Milwaukee tiimin kanssa. Keräämme mieluusti käyttäjien palautetta ohjelmien toimivuudesta. Mikäli sinulle tulee mieleen ruusuja tai risuja ohjelmien käytöstä tai niiden toimivuudesta, voit lähettää palautetta sähköpostilla tästä.

Kaikki Sandvik Coromant koneistustuotteet nopeasti ja helposti verkkokaupasta!

Maailmanlaajuiseen Sandvik-teknologiakonserniin kuuluva Sandvik Coromant on valmistavan teollisuuden työkalujen, koneistusratkaisujen ja tietämyksen edelläkävijä, joka kehittää metallien työstön standardeja ja innovaatiota ja rakentaa uutta teollista aikakautta. Sandvik Coromant tuotevalikoimaan kuuluu mm. sorvaustyökalut, katkaisu- ja uransorvaustuotteet, teräpalat, avarrus- ja kalvintatyökalut, porat, kierretyökalut, täyskovametalliset ja pikaterästyökalut.

Verkkokaupastamme on tilattavissa koko Sandvik Coromantin vakiotuotevalikoima, joka kattaa noin 50000 tuotetta. Nopea toimitus ja tekninen tuki käytössäsi!

Tästä löydät Sandvik Coromant tuotevalikoiman.

Tarvitsetko teknistä apua koneistustyökalujen valinnassa tai suunnittelussa?

Mikäli tarvitset apua koneistustyökalujen valinnassa, otathan yhteyttä tekniseen myyntiimme. Ammattitaitoinen henkilökuntamme palvelee teitä yli 35 vuoden kokemuksella.

Olemme yksi Suomen suurimpia Sandvik Coromantin virallisia jälleenmyyjiä. Tarvittaessa toteutamme asiakkaan kanssa räätälöityjä koneistusratkaisuja.

Verkkokaupasta tilaamalla varmistat tuotteelle aina nopean saatavuuden käyttöösi. Teemme Sandvik Coromant keskusvarastolta tilauksia päivittäin, joten voimme taata tuotteille nopean toimituksen.

Tekninen myynti: +358207614722
Sähköposti: janne.paasisalo@industriacenter.fi

Industria Webshop CoroPlus® ToolGuide -suunnitteluohjelma

ToolGuide opastaa sinua löytämään työstökohteeseesi parhaiten soveltuvat Coromant työkalut helposti työkaluvalitsimella. Ohjelma tarjoaa apua sopivan työkalun valintaan sorvaukseen, poraukseen, jyrsintään sekä kierteytykseen. Lisäksi ohjelmasta saat kätevästi myös lastuamisarvot eri raaka-aineille.

Etsi haluamasi koneistustuotteet ToolGuide -ohjelman avulla ja tilaa tuotteet verkkokaupastamme käyttämällä hakutoimintoa ja tuotekoodia.

ToolGuide suunnitteluohjelmaan pääset tästä.

Koneistuksen tietopankki

Tarvitsetko esimerkiksi vinkkejä aloitusarvojen laskentaan, terän heikon kestoiän syyn määrittämiseen tai koneistusprosessin optimointiin? Olemme koonneet tietopankkiin prosesseja ja menetelmiä koskevat asiantuntijavinkkimme, joissa esittelemme työkalujaja ratkaisuja erilaisiin päivittäisiin koneistushaasteisiin.

Tästä pääset koneistustietopankkiin.

Industria Center on Milwaukeen valtuutettu jälleenmyyjä. Meiltä saat kattavasti kaikki Milwaukee koneet ja niihin alkuperäiset Milwaukee varaosat. Tästä pääset Milwaukee koneiden täydellisiin räjäytyskuviin ja Milwaukee varaosahakuun.

Industria Centeristä saat kaikki tarvitsemasi Milwaukee varaosat koneeseen kuin koneeseen. Milwaukee Varaosahaun kautta voit helposti etsiä koneesi mallilla esim. M18 CBLDD kattavat räjäytyskuvat sekä saatavilla olevat varaosat tuotenumeroineen. Koneen mallin löydät tyyppikilvestä.

Hinta, saatavuus ja tilausasioissa pyydämme olemaan yhteydessä asiakaspalveluumme joko verkkokauppa@industriacenter.fi tai puhelimitse numeroon 0207-614728 (arkisin klo 8-16).

Tästä löydät heti verkkokaupastamme tilattavissa olevat Milwaukee varaosat.

ToolGuide opastaa sinua löytämään työstökohteeseesi parhaiten soveltuvat Coromant työkalut helposti työkaluvalitsimella. Ohjelma tarjoaa apua sopivan työkalun valintaan sorvaukseen, poraukseen, jyrsintään sekä kierteytykseen. Lisäksi ohjelmasta saat kätevästi myös lastuamisarvot eri raaka-aineille.

Etsi haluamasi koneistustuotteet ToolGuide -ohjelman avulla ja tilaa tuotteet verkkokaupastamme käyttämällä hakutoimintoa ja tuotekoodia. Voit myös soittaa asiakaspalveluumme ja tiedustella hintaa sekä saatavuutta. Mikäli et löydä etsimääsi, tarvitset apua tai haluat tilata työkalun, soita tekniseen myyntiimme +358207614722 tai laita sähköpostia verkkokauppa@industriacenter.fi

Täytä alla oleva hakemus ja tilaa yritykseesi ilmainen MX FUEL esittely, jossa näet Milwaukee MX FUEL akkutyökalut täydessä toiminnassa. Saat ilmaisen tuote-esittelyn ja käyttökokemuksen akkutyökalujen mullistavimmista työkaluista. Järjestämme esittelypäiviä ympäri Suomen, jopa muutaman päivän varoitusajalla, joten älä epäile ottaa yhteyttä! Tuote-esittely kestää noin kaksi tuntia ja on täysin ilmainen.

Täältä löydät kaikki MIlwaukee MX FUEL akkutyökalut ja tarvikkeet.

Tervetuloa Industria Webshopin Hitsaajan tietopankkiin!

Täältä pääset lukemaan yleistietoa hitsauksesta ja hitsausmenetelmistä sekä lisäksi alla olevien linkkien kautta löydät myös tarkempaa tietoa koskien erilaisia hitsausmenetelmiä.

Minkä hitsauskoneen valitsen itselleni?

TIG-hitsaus

Puikkohitsaus

MIG/MAG-hitsaus

Muita hitsausmenetelmiä

Plasmaleikkaus

Ladattavat tiedostot:

Yleistietoa hitsauksesta

Mitä hitsaus on?

Hitsauksella tarkoitetaan osien liittämistä toisiinsa käyttämällä hyväksi lämpöä ja/tai puristusta siten, että osat muodostavat jatkuvan yhteyden. Lämmönlähteenä hitsauksessa käytetään yleensä hitsausvirtalähteen tuottamalla sähköllä aikaansaatavaa valokaarta. Valokaareen perustuvaa hitsaustapaa kutsutaan kaarihitsaukseksi.

Osien liittäminen voi tapahtua pelkällä valokaaren tuottamalla lämmöllä siten, että hitsattavat osat sulavat yhteen. Tällaista menetelmää voidaan käyttää esimerkiksi TIG-hitsauksessa.

Yleensä hitsaussaumaan eli hitsiin sulatetaan kuitenkin myös lisäainetta joko langansyöttölaitteella hitsauspistoolin läpi (MIG/MAG-hitsaus) tai käsin syötettävällä hitsauspuikolla. Lisäaineella on tällöin oltava likimain sama sulamispiste kuin hitsattavalla materiaalilla.

Ennen hitsauksen aloittamista hitsattavien kappaleiden reunat työstetään yleensä sopivan muotoiseksi hitsausrailoksi, esimerkiksi V-railoksi. Hitsauksen edetessä valokaari sulattaa railon reunat ja lisäaineen yhteen muodostaen ns. hitsisulan.

Jotta hitsistä tulisi kestävä, hitsisulaa on suojattava hapettumiselta ja ympäröivän ilman vaikutuksilta esimerkiksi suojakaasujen tai hitsauskuonan avulla. Suojakaasua syötetään hitsisulaan hitsauspolttimen kautta. Myös hitsauspuikko on päällystetty materiaalilla, joka synnyttää hitsisulan päälle suojakaasua ja hitsauskuonaa.

Yleisimmin hitsattavia materiaaleja ovat metallit, kuten alumiini, musta ja ruostumaton teräs. Myös muoveja voidaan hitsata. Tällöin lämmönlähteenä käytetään kuumaa ilmaa tai sähkövastusta.

Miten valokaari syntyy?

Hitsauksessa tarvittava valokaari on sähkönpurkaus hitsauselektrodin ja hitsattavan kappaleen välillä. Valokaari syttyy, kun kappaleiden välille synnytetään hitsausvirtalähteen avulla riittävän suuri jännitepulssi. Esimerkiksi TIG-hitsauksessa tämä voidaan tehdä korkeataajuussytytyksellä tai raapaisemalla hitsattavaa materiaalia hitsauselektrodilla. Jos korkeataajuussytytys on käytettävissä, laitteen ohjauspaneelissa on merkintä HF (High Frequency).

Tällöin jännite purkautuu salaman tavoin ja sähkö alkaa virrata ilmaraon läpi muodostaen valokaaren, jonka lämpötila voi olla useita tuhansia celsiusasteita, korkeimmillaan jopa 10 000 astetta. Syntyy jatkuva sähkövirta hitsausvirtalähteestä hitsauselektrodin kautta työkappaleeseen, joten työkappale on ennen hitsauksen aloittamista maadoitettava hitsauslaitteessa olevalla maadoituskaapelilla.

MIG/MAG-hitsauksessa valokaari syttyy kun lisäaine koskettaa työkappaleen pintaa ja kosketuskohtaan syntyy oikosulku. Tällöin tehokas oikosulkuvirta sulattaa langan pään ja valokaari syttyy. Jotta hitsistä tulisi siisti ja pitävä, hitsauksessa pyritään saamaan aikaan tasainen valokaari. Siksi esimerkiksi MIG-hitsauksessa on tärkeätä, että käytetään hitsattaviin materiaaleihin ja niiden paksuuteen sopivaa hitsausjännitettä ja langansyöttönopeutta.

Myös hitsaajan työskentelytekniikka vaikuttaa valokaaren tasaisuuteen ja siten hitsin laatuun. Hitsauselektrodin tasainen etäisyys railosta ja hitsauspolttimen tasainen kuljetusnopeus ovat tärkeitä hitsin onnistumiselle. Tarvittavan jännitteen ja langansyöttönopeuden arviointi on tärkeä osa hitsaajan ammattitaitoa.

Nykyaikaisissa hitsauslaitteissa on kuitenkin useita hitsaajan työtä helpottavia ominaisuuksia, kuten aiemmin käytettyjen hitsausasetusten tallennus sekä ennalta ohjelmoidut synergiakäyrät, jotka helpottavat hitsausparametrien asettamista kulloiseenkin hitsaustyöhön sopivaksi.

Mikä on suojakaasun merkitys hitsauksessa?

Suojakaasulla on usein ratkaiseva vaikutus hitsauksen tuottavuuteen ja laatuun. Nimensä mukaisesti suojakaasun tehtävänä on suojata kovettuvaa hitsisulaa hapettumiselta sekä ilman epäpuhtauksilta ja kosteudelta, jotka voivat huonontaa hitsin korroosionkestävyyttä, saada aikaan huokosia ja heikentää hitsin lujuutta muuttamalla liitoksen geometrisia ominaisuuksia. Suojakaasu myös jäähdyttää hitsauspistoolia. Yleisimmät suojakaasuseoksen komponentit ovat argon, helium, hiilidioksidi ja happi.

Suojakaasu voi olla joko inerttiä tai aktiivista kaasua. Inertti kaasu ei reagoi lainkaan hitsisulan kanssa, kun taas aktiivinen kaasu osallistuu hitsausprosessiin vakauttamalla valokaarta ja varmistamalla aineen tasaisen siirtymisen hitsiin. Inerttiä kaasua käytetään MIG-hitsauksessa (Metal-arc Inert Gas welding) ja aktiivista kaasua MAG-hitsauksessa (Metal-arc Active Gas welding).

Inerttiä kaasua on esimerkiksi argon, joka ei reagoi hitsisulan kanssa. Se on yleisin TIG-hitsauksessa käytettävä suojakaasu. Hiilidioksidi ja happi sen sijaan reagoivat hitsisulan kanssa, samoin kuin hiilidioksidin ja argonin seos.

Argon (Ar) on inertti eli reagoimaton suojakaasu. Se ei hapeta eikä vaikuta hitsin kemialliseen koostumukseen. Tämä on yleisin TIG-hitsauksessa käytettävä suojakaasu.

Helium (He) on myöskin inertti suojakaasu. Heliumia sekä heliumin ja argonin seosta käytetään TIG- ja MIG-hitsauksessa. Helium antaa paremman sivutunkeuman ja suuremman hitsausnopeuden verrattuna Argoniin.

Hiilidioksidi (CO2) ja happi (O2) ovat aktiivisia kaasuja, joita käytetään niin sanottuna hapettavana komponenttina vakauttamaan valokaarta ja varmistamaan tasainen aineen siirtyminen MAG-hitsauksessa. Näiden kaasukomponenttien osuus suojakaasussa määräytyy terästyypin mukaan.

Hitsausalaa säätelevät normit ja standardit

Hitsausprosesseista sekä hitsauslaitteiden ja -tarvikkeiden rakenteesta ja ominaisuuksista säädetään useissa kansainvälisissä standardeissa ja normeissa. Niissä on esitetty toimintatavoille ja laitteiden rakenteille määritelmiä, ohjeita ja rajoituksia, joilla pyritään lisäämään prosessien ja laitteiden turvallisuutta sekä takaamaan tuotteiden laatu.

Esimerkiksi kaarihitsauslaitteita koskeva yleisstandardi on IEC 60974-1 ja hitsausaineiden tekniset toimitusehdot sekä tuotemuodot, mitat, toleranssit ja merkinnät on esitetty standardissa SFS-EN 759.

Hitsaustyön turvallisuustekijöitä

Hitsaustyöhön liittyy monenlaisia vaaratekijöitä. Valokaari lähettää erittäin kirkasta valoa ja ultraviolettisäteilyä, joka voi vahingoittaa silmiä. Sulat metalliroiskeet ja kipinät voivat polttaa ihoa ja aiheuttaa palovaaran, ja hitsauksessa syntyvät huurut voivat olla vaarallisia hengitettyinä.

Näiltä vaaratekijöiltä voi kuitenkin välttyä varautumalla niihin ennakolta ja käyttämällä tarvittavia suojavarusteita.

Palovaaralta voi suojautua tarkistamalla hitsauspaikan ympäristön etukäteen ja poistamalla palonarat materiaalit lähistöltä. Myös sammutuslaitteisto on pidettävä helposti saatavilla ja on huolehdittava siitä, että ulkopuoliset eivät pääse vaaraetäisyydelle.

Silmät, korvat ja iho on suojattava tarvittavilla suojavarusteilla. Tummennetulla lasilla varustettu hitsausmaski suojaa silmiä, hiuksia ja korvia. Nahkaiset hitsausrukkaset sekä luja, huonosti syttyvä hitsausasu suojaavat käsiä ja kehoa kipinöiltä ja kuumuudelta.

Hitsaushuuruilta voi suojautua huolehtimalla riittävästä ilmastoinnista työskentelyalueella.

Tästä löydät hitsausvarustevalikoimamme. 

Eri hitsausmenetelmät ja mihin niitä tarvitaan?

Hitsausmenetelmät voidaan erotella sen mukaan, millä menetelmällä hitsauksessa tarvittava lämpö tuotetaan ja miten lisäaine syötetään hitsiin. Käytettävä hitsausmenetelmä valitaan sen mukaan, mitkä ovat hitsattavat materiaalit ja niiden paksuudet, millaista tuotantotehokkuutta edellytetään ja kuinka siistiä hitsiä halutaan saada aikaan.

Yleisimmin käytetyt hitsausmenetelmät ovat MIG/MAG-hitsaus, TIG-hitsaus ja puikkohitsaus. Näistä vanhin, tunnetuin ja vieläkin varsin yleinen hitsaustapa on puikkohitsaus, jota käytetään paljon esimerkiksi asennustyömailla ja ulkokohteissa, joissa edellytetään hyvää ulottuvuutta.

Hitaammalla TIG-hitsauksella sen sijaan on mahdollista tuottaa hyvinkin siistiä hitsausjälkeä, joten sitä käytetään näkyviin jäävissä tai erityistä tarkkuutta vaativassa hitseissä.

MIG/MAG-hitsaus on monikäyttöinen hitsausmenetelmä. Siinä lisäainetta ei tarvitse syöttää hitsisulaan erikseen, vaan lanka juoksee hitsauspistoolin kautta suojakaasun ympäröimänä hitsisulaan.

Lisäksi on olemassa muitakin erityistarkoituksiin sopivia hitsausmenetelmiä, kuten laserhitsaus, plasmahitsaus, pistehitsaus, jauhekaarihitsaus, ultraäänihitsaus ja kitkahitsaus.

Industria webshopista löydät kattavan valikoiman eri hitsausmenetelmille tarkoitettuja koneita sekä myös asiantuntijoidemme valitsemilla laadukkaista tuotteista kasattuja käyttövalmiita hitsauskonepaketteja.

Hitsauskoneet

Hitsauskonepaketit

Mikäli et löytänyt vastausta kysymykseesi, niin olethan yhteydessä asiakaspalveluumme.

Lähde: Kemppi.fi

Painepesuri ammattikäyttöön – vinkkejä pesurin valintaan

Painepesureita on ammattikäytössä mitä moninaisimmissa kohteissa aina elintarviketeollisuudesta kiinteistöhuoltoon ja julkisivukunnostuksiin. Yhteistä niille on se, että laitteet on suunniteltu työhön, jossa käyttötunteja voi tulla päivässä saman verran kuin kotitalouslaitteille kertyy vuodessa. Ammattilaiset arvostavat laitteiden tehokkuutta, käyttövarmuutta jatkuvassa käytössä sekä pitkää elinkaarta, jonka toteutumisessa varaosien ja huollon saatavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Katso tästä kaikki painepesurit

Painepesurit kehitettiin aikanaan ammattikäyttöön ja Kärcherin 1980-luvulla tekemän innovaation myötä puhdistusmenetelmä tuli myös kuluttajien saataville. Kärcherin aluepäällikkönä ja kouluttajana työskentelevä Esa-Pekka Seppäläinen kertoo, että jako ammatti- ja kotitalouskäyttöön suunniteltuihin laitteisiin on edelleen selkeä. Molempien ohjaustekniikka ja lisävarusteet ovat kehittyneet viime vuosina hurjasti. Mutta mikä on kahden tuotelinjan oleellisin ero?

”Painepesurin toimintaperiaate on kotitalouslaitteilla ja ammattilaitteilla periaatteessa sama. Molemmissa veden painetta kasvatetaan moottorista käyttövoimansa saavien mäntien avulla. Tekniikassa, toteutustavassa ja komponenteissa on kuitenkin oleellisia eroja ja ammattikäytössä ne tulevat hyvin nopeasti esille. Intensiivisessä käytössä laitteilta vaaditaan ihan toisenlaista tehoa ja erityisesti tarkoitukseen suunniteltuja varusteita, jotka kestävät kovaa käyttöä. Kun käyttö on ammattimaista ja toistuvaa, kannattaa siihen valita aina tarkoitusta vastaava ammattilaite.”

Erityisesti työergonomia on viety ammattilaitteissa pidemmälle. Ei ole harvinaista, että pesurilla työskennellään monta tuntia samassa kohteessa. Joku saattaa tehdä kokonaisen työpäivän painepesurilla, joten siinä vaiheessa erilaisten työkalujen soveltuvuus ja käytön helppous ovat myös työturvallisuuskysymyksiä. Jo pelkästään pesupistoolin liipaisimen painamiseen tarvittava puristusvoima on tärkeä yksityiskohta, kun työkaluun kohdistuu suuria voimia ja työ on pitkäkestoista.

Myös monet pesureissa käytettävät materiaalit poikkeavat toisistaan. Ammattilaitteen ja kotikäyttöön tarkoitetun pesurin ero selviä nopeasti laitteiden kokoa ja painoa vertailemalla. Ammattikoneissa käytetään enemmän metalliosia, jotka kestävät paremmin kovempaa painetta ja korkeita lämpötiloja. Esimerkiksi suihkuputkien sisusta on Kärcherin pesureissa metallia, vaikka ulkokuori onkin muovia. Myös letkut ovat metallivahvisteisia ja pumpun päätyjen materiaalina on messinki.

”Kilowatit ja pesuteho kulkevat aina käsi kädessä. Tehokkaassa koneessa on aina enemmän kokoa ja samalla myös painoa tulee lisää”, Esa Pekka Seppäläinen summaa.

Kaikki ammattikoneet suunnitellaan siten, että ne soveltuvat myös toistuvaan siirtelyyn. Muotoilussa ja materiaalien valinnassa otetaan huomioon esimerkiksi autokuljetusten aiheuttama rasitus. Toinen vastaavanlainen, käytössä tärkeä ominaisuus on pesuaineen annostelu. Ammattipesureissa on pesuaineen syöttömahdollisuus joko pesuaineinjektorilla tai vaahdotuslaitteella toteutettuna. Järjestelmät on suunniteltu siten, että pesuaineen manuaalinen käsittely on minimoitu kaikissa työvaiheissa.

Avainominaisuudet - vedentuotto ja paine

Entä mitä ominaisuuksia tulisi ottaa huomioon, kun valitaan painepesuria ammattikäyttöön? Esa-Pekka Seppäläinen kertoo, että tärkeimmät luvut ovat laitteen vedentuotto (litraa minuutissa) ja sillä saavutettava paine (baareja). Tästä hyvä muistisääntö onkin se, että paine irroittaa ja vesi kuljettaa. Eli paineella lika saadaan irti ja vesimäärällä lika saadaan kuljetettua pois pinnoilta.

Laitteita vertaillessa hän neuvoo vertaamaan pumpun tuottaman maksimipaineen sijaan laitteen suutinpainetta, eli lukemaa, joka saavutetaan suuttimen päässä. Se ratkaisee, irtoaako lika odotetusti vai ei. Esimerkkinä hän poimii esitteestä kaksi painoltaan, kooltaan ja kilowateiltaan samaa luokkaa olevaa pesuria, jotka on selkeästi suunniteltu eri käyttökohteisiin.

”Kerrostalon rappausta puhdistettaessa saatetaan valita laite, jossa on 250 baarin paine ja vedentuotto tuhat litraa tunnissa. Vastaavasti pihan pesussa paineeksi riittää 180 baaria, mutta vettä tarvitaan 1300 litraa tunnissa.”

Oikeilla lisävarusteilla parannetaan työergonomiaa

Kun hankitaan työkaluja, niin joskus yksinkertaiselta tuntuvat varusteet saattavat osoittautua käytössä kullanarvoisiksi. Jos painepesuria siirretään kohteesta toiseen, niin jo pelkkään letkun pakkaamisen sujuvuus voi kehittää huomattavasti työergonomiaa. Saatavilla on perinteisiä kampikeloja sekä itsepalautuvia keloja. Itsepalautuvat mallit ovat helppoja ja nopeita käyttää, sillä ne lukittuvat ja palautuvat automaattisesti.

Työn tehostamisesta ja säästämisestä puhuttaessa Esa-Pekka Seppäläisen suosikkivaruste on pesukahvan päähän asennettava pesuaineen vaahdotuslaite.

”Olen ihan omin silmin todennut, kuinka valtava hyöty siitä saadaan rekkapesussa, jossa pinta-alaa on paljon. Vaahdotuslaite vähentää pesuaineen kulutusta 50 %. Ja mikä parasta, nipistää myös pesuaineen levittämiseen kuluvan ajan puoleen.”

Akkutekniikka kehittyy

Akkukäyttöiset koneet ovat yleistyneet sekä kotitalouksissa että ammattikäytössä. Uusien litiumioniakkujen myötä johdottomat sovellukset ovat tulleet myös ammattikäyttöön tarkoitettuihin painepesureihin.

”Valikoimasta löytyy ammattikäyttöön suunniteltu akkukäyttöinen painepesurimalli. Se sopii erinomaisesti pieniin kohteisiin, joissa ei ole saatavilla verkkovirtaa ja joissa ketterä liikuteltavuus on tärkeä. Näitä voivat olla katokset, pienet koneet tai vaikkapa maatilan työkone, joka käydään puhdistamassa pellolla. Laitteessa on viiden metrin imuletku, joten se toimii, kunhan on vettä saatavilla.”

Lämmin vesi tehostaa pesua

Markkinoilla on kylmävesipesureita (HD) ja kuumavesipesureita (HDS). Nimestään huolimatta, ammattikäyttöön suunniteltu kylmävesipesuri kestää myös 60 asteista vettä ja jotkut erikoismallit jopa 85 asteista. Kuumavesipesureissa on oma vedenlämmitin, jonka saa käyttövoimansa diesel- tai polttoöljystä.

”Kuuma vesi on monissa puhdistuskohteissa parasta pesuainetta ja kun sen kylkeen lisätään vielä kemiaa, niin puhdistusteho nousee aivan eri tasolle. Yleensä laitteen oma, juuri sille suunniteltu pesuaine irrottaa likaa parhaiten. Jos käytetään pelkkää kylmää vettä, niin pesuteho jää selvästi huonommaksi, ellei lisätä pesukemikaalin määrää, Esa-Pekka Seppäläinen vertailee.”

Valitse suutin puhdistuskohteen mukaan

Pesupistoolin päähän asennettava suutin saa aikaan halutun pesutehon. Viuhkasuuttimella pintapaine on pienin ja se sopii useimpiin kohteisiin. Kaikkein kovimman pintapaineen antaa pistesuutin, joka sopi erilaisten kolojen ja rakojen puhdistamiseen. Kun tarvitaan lisää mekaanista pesutehoa, niin oikea valinta on Rotojet-suutin. Sen pyörivä liike yhdessä kovan pintapaineen kanssa ikään kuin repii lian irti. Tehoa voidaan säätää etäisyyttä ja pesukulmaa säätämällä.

Rotojet-suutin voi olla pinnasta parin sentin etäisyydellä, jos halutaan tehokkain repimisvoima. Viuhkasuuttimella paras teho saadaan noin 10–30 cm etäisyydellä pesupinnasta. Liian lähellä tai liian kaukana kohteesta oleva viuhkasuutin ei toimi parhaalla tehoalueella.

”Aivan suuttimen päässä on jatkuva veden virtaus. Tämän jälkeen vesi muuttuu rakeiksi ja sitten sumuksi. Paras teho saadaan, kun valitaan etäisyys, jossa vesi tulee likaiseen pintaan rakeina”, Esa-Pekka Seppäläinen neuvoo.

Valovirtaa, voimavirtaa ja polttomoottoreita

Entä mitä pitäisi ottaa huomioon sähköliitäntöjen suhteen? Painepesuri vaatii aina riittävän sulakekoon. Nykyaikaisissa rakennuksissa sulakkeet yleensä riittävät valovirtalaitteille. Kolmivaihelaitteiden vaatimia pistorasioita on sen sijaan harvemmassa.

”Pienimmät laitteet toimivat lähes poikkeuksetta valovirralla. Kun mennään isompaan kokoluokkaan, niin silloin puhutaan aina voimavirtalaitteista. Suuret pesutehot vaativat myös suuremman sähkönsyötön. Isommissa laitteissa on dieselillä tai polttoöljyllä toimiva lämmitin, joten kun sellainen asennetaan sisätiloihin, niin tulee huolehtia myös riittävästä ilmanvaihdosta”, Esa-Pekka Seppäläinen neuvoo.

Katso tästä kaikki painepesurit

Mitä Milwaukee akku- ja sähkötyökalujen mallimerkinnät tarkoittavat, mistä ne tulevat ja mikä on niiden merkitys ?

Törmäämme suhteellisen useasti asiakkaidemme esittämiin kysymyksiin Milwaukee sähkö- ja akkutyökalujen mallimerkinnöistä. Mitä tarkoittaa M18 ? Mitä eroa on 502X ja -0X merkinnällä ? Ja mistä nämä muut mallimerkinnät tulee ? Siksi päätimme kirjoittaa asiasta pienen aiheen.

Tälle kaikelle on selkeä merkitys ja sen ymmärtäminen helpottaa koneiden valintaa ja toimitussisällön tulkitsemista.

M12, M18, M28, HD18, C12 ja muut konesarjamerkinnät ?

Aloitetaan perusteista, eli yleisimmistä Milwaukee merkinnöistä; M12, M14, M18 ja M28. Tähän M -numeromerkintään törmää aina konemallin ensimmäisessä kirjain/numerosarjassa, esimerkiksi M12 BDD-202C tai M18 FHIWF12-0X. Tähän onkin erittäin looginen selitys. M12 = jännite 12V, M18 = jännite 18V, M28 = jännite 28V ja niin edelleen. Kirjain M tulee merkistä Milwaukee.

Tämä alkukirjain M esiintyy muutamissa konemalleissa myös esimerkiksi muotona HD18 (esimerkiksi HD18 HIWF mutterinväännin), joka tulee sanoista HeavyDuty, mutta tuo kirjaimien jälkeen esiintyvä numero tarkoittaa edelleen samaa 18V jännitettä. Toinen vaihtoehto voi olla esimerkiksi C12 tai C18 (C12 PC putkileikkuri tai C18 HZ puukkosaha). Kirjain C -tulee englanninkielisestä sanasta "compact", eli kompakti. Numero puolestaan tarkoittaa edelleen samaa, koneen jännitettä.

Summa summarum, tämän ensimmäisenä olevan konetyypin alkumerkinnän perusteella onkin helppo ruveta etsimään itselle sopivinta konetta jännitteen perusteella, oman joko olemassa olevan konekannan lisäämiseksi tai uuden konekannan kasaamiseksi. Milwaukeen joustavan akkujärjestelmän ansiosta kaikkiin saman jännitteisiin akkutyökaluihin sopii saman jännitteen omaavat akut.

CBLDD, FHIWF, CAG125 ja muut mallimerkinnät ?

Seuraavaksi konemallissa onkin yleensä toista ihmetystä herättävä mallimerkintä. Mitä nämä äkkiseltään sekalaiselta näyttävät kirjain ja numeroyhdistelmät ovat ja mitä ne tarkoittavat ?

Otetaan esimerkki yleisimmistä konemalleista, eli vaikkapa M18 CBLDD akkuporakone. Koneen mallimerkintä tulee aina englanninkielisistä sanoista, jotka tässä tapauksessa ovat Compact BrushLess Drill Drive, eli suomennettu kompakti hiiliharjaton porakone.

Kerrataan heti perään vielä toisella suositulla konemallilla, M18 FHIWF mutterinväännin. Konemallin nimi tulee sanasta Fuel High Impact Wrench with Friction Ring, eli suomeksi Fuel -sarjan voimakkaasti iskevä mutterinväännin lukitusrenkaalla. Tästä samasta konemallista on markkinoilla olemassa myös versio M18 FHIWP, jossa tuo viimeinen P -kirjain tarkoittaa lukitustappia karassa, kun taas aiemmin mainitussa FHIWF -mallissa F -kirjain viittaa lukitusrenkaaseen.

Konemalleissa voi olla myös numeroita kirjainten lisäksi. Esimerkiksi M18 CAG125X kulmahiomakoneessa. Tässä tapauksessa tuo nimi tuleekin sanoista Cordless Angle Grinder 125mm. Eli johdoton kulmahiomakone 125mm laikoille. Yleisesti ottaen nimi siis määräytyy samalla lailla kuin aiemmissakin esimerkeissä, englanninkielestä, mutta numero viittaa aina koneen ominaisuuteen kuten hiomakoneissa laikkakokoon tai mutterinvääntimissä karakokoon. Tässä toki voi olla pieniä poikkeuksia, esimerkiksi M18 FDD2 akkuporakoneessa, tuo numero 2 -tarkoittaa uudistunutta versiota (ennen vanhemmalla konemallilla oli vain M18 FDD -merkintä).

-0, -0X, -502X, -202C, -401B, -902X ja muut numerosarjat mallimerkinnän jälkeen ?

Seuraavana vuorossa onkin mielenkiintoinen numerokirjainyhdistelmä mallimerkinnän jälkeen. Tässä numerosarjassa tuo "-" väliviiva ei itsessään merkitse mitään, se vain jakaa tämän numerosarjan mallimerkinnästä. Vain itse väliviivan jälkeisillä numeroilla ja kirjaimilla on merkitystä. Tämä väliviivan jälkeinen merkintä viittaa akkujen määrään, akkujen kapasiteettiin ja koneen/konepaketin säilytysmuotoon.

Aloitetaan taas selventävillä esimerkeillä, sillä näitä numeromerkintöjähän voi olla useita erilaisia variaatiota. Vaan tällekin kaikelle on erittäin selkeä merkityksensä.

Mikäli työkalun mallimerkinnän ja väliviivan jälkeen työkalun nimessä on esimerkiksi merkintä -0, -0C tai -0X, niin tämä merkintä viittaa pelkkään akkutyökalurunkoon, eli mukana ei toimiteta akkuja tai laturia. Eroavaisuutena näissä onkin tuo viimeinen kirjain, josta lisää jutun lopussa.

Jos työkalun mallimerkinnän jälkeen ilmenee enemmän numeroita, kuten M18 CBLDD-502C akkuporakoneessa, niin tämä numerosarja tarkoittaa sitä, että akkuporakoneen mukana tulee 2 kappaletta (502C) 5,0Ah akkuja (502C) ja tämä kokonaisuus akkujen, laturin ja porakoneen kanssa on pakattu puristemuovattuun kovakantiseen salkkuun, englanninkielinen sana Case (502C).

Eli lyhyeksi tiivistettynä, ensimmäinen väliviivan jälkeinen numero tarkoittaa mukana tulevien akkujen kapasiteettia, kolmas numero tarkoittaa mukana tulevien akkujen määrää ja viimeinen kirjain tarkoittaa säilytysmuotoa.

Myös tässä numerosarjassa voi esiintyä poikkeuksia, jos konepaketissa on mukana kahdella eri kapasiteetilla varustettua akkua. Esimerkiksi konemallissa M12 FIWF12-422X tuo numeromerkintä tarkoittaa, että mutterinvääntimen mukana tulee 2kpl (422X) akkuja, joiden kapasiteetit ovat 4,0Ah (422X) ja 2,0Ah (422X).

C, B ja X -kirjaimet mallimerkinnän lopussa ?

Numerosarjan viimeinen kirjain viittaa aina rungon, konepaketin tai akkukonesarjan säilytysmuotoon. Tästä on muutamia eri variaatioita, joista yleisimmän ovat otsikossakin mainitut C, B ja X. Esimerkiksi konetyypissä M18 CBLDD-502C, jossa merkintä C viittaa puristemuovattuun kovakantiseen salkkuun, tulee englanninkielisestä sanasta Case.

Merkintä X -puolestaan viittaa Milwaukee HD-Box säilytyssalkkuun. Kuten esimerkiksi koneessa M18 FDD2-502X.

Jos numerosarjan viimeinen merkintä on kirjain B (kuten M12 GG-201B, M18 BOS125-502B tai M18 FPP6A-502B), niin kone tai konepaketti toimitetaan nylonisessa, vetoketjulla varustetussa kangassalkussa, joka on siis englanniksi yksinkertaisesti Bag.

Mikäli konemallin lopussa ei esiinny mitään kirjainta, toimitetaan kone pahvilaatikossa, ilman säilytyslaatikkoa tai kassia.

Toivottavasti tämä opasteksti selventää Milwaukee akku- ja sähkötyökalujen mallimerkintöjen tarkoitusta. Mikäli jokin epäilyttää, älä epäröi ottaa yhteyttä asiakaspalveluumme!

Tekstit copyright: Industria Center Oy

Opas kuulonsuojainten valintaan
Kuulonsuojaimen valinnassa on tiedettävä ympäristön äänitasot ja taajuudet. Paras tapa asian selvittämiseksi on melun mittaaminen työympäristössä, jonka perusteella valinta voidaan suorittaa.
Jokaisen kuulonsuojaimen ilmoitettu vaimennuskyky yhdessä mittaustuloksen kanssa, auttaa arvioimaan minkä tasoinen suojauskuulonsuojaimen avulla voidaan saavuttaa.

MITTAUSTAPOJA
Kuulonsuojaimen vaimennuskyky ilmoitetaan alla olevilla metodeilla. Erilaisten menetelmien arvot ilmoitetaan jokaisen kuulonsuojaimen tuoteosiossa tai kyseisen suojaimen käyttöohjeessa.

OKTAAVIKAISTATESTAUS
Ilmoittaa kuulonsuojaimen keskivaimennusarvon ja standardipoikkeamat, jotka testauksessa on standardin vaatimille kahdeksalle oktaavikaistalle toteutuneet H-M-L Ilmoittaa vaimennuksen korkeilla (H), keski- (M) ja matalilla (L) taajuuksilla.

SNR (SINGLE NUMBER RATING)
Vaimennus keskimääräiseltä teollisuusmelulta on yksinkertaistettu kuvaus kuulonsuojaimen vaimennuksesta. Epätarkka menetelmä ei ota huomioon melun luonnetta.

VAIMENNUSTASOJA
Helpottaaksemme valintaa, olemme luokitelleet suojaustasot kolmeen vaihtoehtoon.

1. LEVEL ONE
Hyvä vaimennus korkeilla ja keskitaajuuksilla. Sopii melko kovaan teollisuusmeluun

2. LEVEL TWO
Korkeampi vaimennus sekä matalilla että korkeilla taajuuksilla vaativampaan meluympäristöön.

3. LEVEL THREE
Erittäin hyvä vaimennus matalilla ja keskitaajuuksilla.

TÄSTÄ PÄÄSET KOKO VALIKOIMAAMME

MITEN SAAT SELVILLE TARVITSEMASI SUOJAUSTASON?
Kuulonsuojaimien valinnassa otetaan huomioon useita tekijöitä kuten suojaimen mukavuus, käyttöolosuhteet ja melu. On myös muistettava, että liian tehokas vaimennus, ylivaimennus, voi eristää käyttäjän myös tärkeiden äänien ulottumattomiin.
Kun valitset kuulonsuojainta, tulee sinun ensin saada tietoa melun luonteesta – äänenpaineen taso (dB), kesto, frekvenssitaajuus (Hz)ja kaikki impulssiäänen alueet – näiden tietojen perusteella voidaan kuulonsuojaimen valinta tehdä suhteellisen luotettavasti.
Me kestämme vain tietyn määrän melua päivässä ilman altistumista pysyville kuulovaurioille. Esimerkiksi 15 minuuttia 100 dB (A) melussa on sama kuin 8 tuntia 85 dB (A) melussa.

Muistathan, että työympäristösi ei ole ainoa paikka, jossa melu voi vahingoittaa kuuloasi.

MUITA HUOMIOITAVIA TEKIJÖITÄ KUULONSUOJAINTEN VALINNASSA
Muista, että myös suhteellisen alhaisissa melutasoissa noin 75-80 dB (A), voi olla perusteltua käyttää kuulonsuojaimia. Erityisen herkät henkilöt saattavat saada meluvammoja jo alhaisemmilla tasoilla kuin määritellyissä arvoissa.

Suojainten käyttö alemmilla tasoilla voi olla tärkeää, jos samanaikaisesti altistuu otoksisille aineille tai melulle sekä tärinälle. Otoksiset aineet ovat kemikaalisia aineita, jotka sisäänhengitettyinä tai ihoaltistuksina voivat vahingoittaa tai muuttaa sisäkorvaa sekä kuulohermojen toimintaa tai rakennetta ja sillä tavoin aiheuttaa akuutteja tai kroonisia kuulovaurioita tai tasapainohäiriöitä.

Kuulonsuojaimen tarjoama mukavuus on tietenkin tärkeää, mutta yhtä tärkeää on, että saat oikean vaimennustason meluolosuhteisiin ja kuulonsuojain on juuri sopiva sinun työhösi. Ota huomioon, että myös hiukset ja pulisongit voivat laskea melun läpi kuulonsuojaimeen ja vaikuttaa vaimennustasoon negatiivisesti.

Yhdistettäessä kuulonsuojainta muiden suojainten kanssa on tärkeää varmistaa, että kuulonsuojaimen vaimennusteho ei laske yhdistelmän vuoksi.

• Kuulonsuojainta tulee käyttää suojavaatteiden tai hupun alla.
• Kun käytät hengityksensuojainta, on tärkeää varmistaa etteivät hengityksensuojaimen nauhat estä tiivisterenkaita tiivistämästä ihoa vasten.
• Silmälasien sangat voivat dramaattisesti huonontaa vaimennuskykyä. Tämän välttämiseksi on tärkeää, että valitset oikeankokoiset silmälasit ohuilla sangoilla.
• Mitä tulee kuulonsuojaimen asentamiseen suojakypärään, tulisi aina valita yhdistelmä, jotka on hyväksytty yhdessä käytettäviksi.
• Suojavisiirin käytössä on olennaista, että visiiri sopii yhteen muihin varusteisiin ja se ei saa olla kosketuksissa kuulonsuojaimen osien kanssa.

SUOJAINMALLEJA

PÄÄLAKISANKA
Säädettävä päälakisanka ja leveät tiivisterenkaat tuntuvat mukavilta pitkäaikaisessa käytössä. Pehmeä sankapehmuste ja tiivisterenkaat ovat helposti vaihdettavat.

Katso tästä päälakisangalliset kuulosuojainmallit.

NISKASANKA
Niskasanka muovipinnoitettua, ruostumatonta terästä. Yhdessä leveiden tiivisterenkaiden kanssa tasainen puristusvoima. Sopii käytettäväksi yhdessä muiden suojaimien, kuten visiirin, hitsausmaskin tai suojakypärän kanssa.

Katso tästä niskasangalliset mallit

VISIIRIJÄRJESTELMÄ
Zekler Visiirijärjestemää voidaan käyttää yhdessä Zekler 400-sarjan päälakisangallisen (esim. 401, 412R, 412RDB) tai kypäräkiinnitteisen kuulonsuojaimen (esim. 401H, 412SH, 412RDBH), sekä erillisen pääpantaosan kanssa. Järjestelmässä on myös erillinen kypäräsovite kasvonsuojaimen kypäräkiinnitystä varten, tilanteisiin joissa ei tarvita kuulonsuojausta.

Visiirijärjestelmät löydät tästä.

ASENNUS SUOJAKYPÄRÄÄN
Sopii suojakypäriin, joissa on 30 mm asennuslovi, lisävarusteiden kiinnitystä varten. Kupujen tukeva haarukkakiinnitys ja leveät tiivisterenkaat jakavat sankavoiman tasaisesti ja lisäävät käyttömukavuutta. Zekler visiirit voidaan kiinnittää kypäräsovitteeseen.

Hyväksytty asennettavaksi IRIS 2, Style 300, Style 600, Balance AC, Balance HD, Peltor G2000, Peltor G3000, Uvex Airwing, Uvex Pheos, Uvex Pheos Alpine, JSP EVO2, EVO3, MK7 ja LAS Rockman S14, S16 ja S17.

Katso tästä suojakypärään asennettavat versiot

TARVIKKEET
Vanhat, jäykät ja/ tai kuluneet tiivisterenkaat heikentävät kuulonsuojainten vaimennuskykyä. Melu ”vuotaa” sisään.
Tiivisteiden säännöllinen vaihtaminen säilyttää suojainten suorituskyvyn ja pidentää niiden käyttöikää. Työskenneltäessä erittäin likaisessa tai kuumassa työympäristössä on hygieenistä käyttää vaihdettavia kertakäyttösuojia.

Tästä tarvikkeisiin

ELEKTRONIIKKATOIMINNOT

FM RADIO

Mahdollistaa radion kuuntelun muita häiritsemättä. Lisää työssä viihtyvyyttä ja kuulonsuojainten käyttöastetta. Äänitason rajoitin estää äänien toistamisen liian kovina.

Tästä radiolla varustetut kuulosuojaimet

ÄÄNITASON MUKAAN SÄÄTYVÄ, LEVEL DEPENDENT SYSTEM
Toiminto on juuri se miltä kuulostaa ”äänitason mukaan säätyvä”. Kuvuissa olevat mikrofonit sieppaavat ympäristön äänet, joten tiedät mitä ympärilläsi tapahtuu ja kommunikointi työtovereiden kanssa helpottuu. Elektroniikka reagoi jatkuvasti, joten äänenvoimakkuus ei koskaan ylitä 82 dB. Erittäin hyvä tilanteissa, joissa melutaso vaihtelee voimakkaasti. Äänenvoimakkuuden säädöllä voidaan parantaa heikkojen äänien kuulemista ja turvallisuutta. Toiminto vähentää ylivaimennuksen riskiä ja mahdollistaa kuulonsuojainten jatkuvan käytön melualttiissa ympäristössä.

Tästä kuuleviin kuulonsuojaimiin

AUX INPUT
3,5 mm audioliitin ulkoisen äänilähteen kytkentään esim. MP3 soitin tai FM radio.

BLUETOOTH® LANGATON TEKNOLOGIA
Bluetooth® langaton teknologia kommunikointiin esim. matkapuhelimen, kannettavan tietokoneen, iPadin kanssa ja musiikin kuunteluun.

Tästä Bluetooth kuulonsuojaimiin

TÄSTÄ KOKO KUULONSUOJAINVALIKOIMAAN

Tiesithän myös että meiltä saat kaikentyyppiset korvatulpat ja sankasuojaimet. Valikoimastamme löydät esimerkiksi kertakäyttöiset korvatulpat, toistuvaan käyttöön sopivat korvatulpat ja eri voimakkuuksilla vaimentavat korvatulpat. Koska korvakäytävien koko vaihtelee, myös korvatulppia valmistetaan eri kokoina. Optimaalisen vaimennuksen kannalta on tärkeää on, että tulppa viedään korvakäytävään kokonaan. Jos valitset ennen asettamista rullattavan tulpan, huolehdi hygieniasta hyvin, sillä sormista voi päätyä likaa korvaan.

Korvatulpat ja sankasuojaimet löydät tästä.

Teksti -Zekler & Industria Center Oy

Puukkosaha on tehokas ja näppärä työkalu puun, metallin ja muovin katkaisuun. Varsin usein sitä käytetäänkin purkutöissä työmailla ja kodin remontoinnissa, mutta toki sitä voi käyttää monipuolisesti muissakin sahaustöissä.

Milwaukee mallistosta löytyy monipuolinen valikoima puukkosahoja, käyttäjien tarpeita vastaamaan.
Nykypäivänä suosituimmat mallit löytyvät ehdottomasti akkukäyttöisistä, johtuen akkujen suorituskyvyn kehityksestä ja toki "johdottomuus" helpottaa myös laitteiden käyttöä eri tilanteissa.

Tästä akkukäyttöisten puukkosahojen valikoimaan

Tästä sähkökäyttöisten puukkosahojen valikoimaan

Olitpa sitten hankkimassa puukkosahaa tai omistat jo sellaisen, niin paraskaan työkalu ei pääse oikeuksiinsa, mikäli käytetään vääränlaista tai huonolaatuista terää. Oikein valitulla, laadukkaalla terällä säästät aikaa, saat laadukkaamman lopputuloksen ja myös terät kestävät pidempään.  Huonolaatuiset terät voivat pahimmassa tapauksessa jopa lyhentää laitteen käyttöikää.

Tästä terävalikoimaan

Alla hieman helpotusta oikeanlaisen terän valintaan.

KOLMEN KOHDAN OPAS OIKEAN TERÄN HANKKIMISEEN:

1. Mihin käyttöön tarvitset terän/ terät?

Käytätkö terää purkutöissä, ainoastaan metallille, puulle tai muoville vai tarvitsetko teriä yleiskäyttöön?

Milwaukee malliston terät on suunniteltu käytettäväksi monipuolisesti, mutta jos tiedossasi on tarkka käyttötarkoitus, niin parhaan tuloksen saat kun valitset käyttöösi juuri oikealle materiaalille tarkoitetun terän.

Tästä terävalikoimaan

2. Mikä on materiaalin paksuus?

Oikean terän pituuden saamiseksi otetaan sahattavan materiaalin leveys ja lisätään siihen ylimääräiset 80 mm. Tuotekortilta löydät haluamasi terän eri pituusvaihtoehdot.

Tästä terävalikoimaan

3. Terän hammasjako

Oikea hammasjako sahattavalle materiaalille riippuu materiaalin paksuudesta. Erityisen tärkeää tämä on metallien katkaisussa. Pääsääntönä voidaan pitää, että kolmen hampaan täytyy olla koko ajan kontaktissa materiaalin kanssa. Puuta sahattaessa mitä korkeampi hammasjako millimetreissä (matalampi tuumissa), sitä karkeampi sahaus on.

Tästä terävalikoimaan

Verkkokauppamme tuotetiedoista löydät tarkemmat tiedot terän käyttötarkoituksista, mutta mikäli tarvitset apua oikeiden koneiden, laitteiden tai varusteiden valinnassa älä epäröi ottaa yhteyttä, asiakaspalvelumme palvelee teitä mieluusti numerossa 0207614728 tai sähköpostitse osoitteessa verkkokauppa@industriacenter.fi!

Industria Webshopista löydät kattavan valikoiman laadukkaita työvaatteita tunnetuilta tuotemerkeiltä, kuten L.Brador, Blåkläder ja Milwaukee.

Laadukkaat työvaatteet kestävät kovaa käyttöä ja yhtenäisellä vaatetuksella markkinoit myös yritystäsi ja yrityksesi imagoa.

Saat meiltä tilaamiisi työvaatteisiin samassa yhteydessä kätevästi logo- ja tekstipainatukset. Kysy tarjous asiakaspalvelustamme. Voit lähettää tarjouspyynnön soittamalla asiakaspalveluumme tai lähettämällä sähköpostiviestiä verkkokauppa@industriacenter.fi

Me Industria Centerillä yhdessä Milwaukeen kanssa huolehdimme työkaluistasi myös ostoksesi jälkeen. Milwaukee E-Service -huoltopalvelun kautta voit tilata huollon työkalullesi tai akulle ja jäljittää tuotteesi huoltoprosessin alusta loppuun ja luottaa rauhallisin mielin, että tuotteesi palaa takuuhuollosta viipymättä ja käyttökunnossa.

Työkalu on rekisteröity jatkotakuun piiriin 30 päivän sisällä ostohetkestä.

1. Mikäli olet rekisteröinyt Milwaukee tuotteesi jatkotakuun piiriin 30 päivän sisällä ostohetkestä, voit lähettää tuotteen Milwaukee E-Servicen kautta valitsemaanne huoltoliikkeeseen. Takuuhuollettavan tuotteen lähetys on maksutonta, mikäli laite täyttää takuuehdot.

2. Voitte tilata koneelle takuunoudon Milwaukee E-Service -palvelusta klikkaamalla tätä linkkiä: Milwaukee E-service takuuhuoltopalvelu. Huoltopalvelussa toimii samat kirjautumistunnukset, kuin laajennetun takuun rekisteröintisivulla.

3. E-Service -huoltopalvelusta löydät rekisteröimäsi työkalut ja voit tilata palvelun kautta vialliselle työkalulle takuunoudon, jolloin kuljetusliike hakee työkalun haluamastasi osoitteesta haluamanasi ajankohtana, silloin kun se sinulle parhaiten sopii.

4. Työkalu kuljetetaan valtuutettuun huoltoliikkeeseen, jonka olet valinnut huoltopalvelun kautta. Huoltoliike tekee tarvittavat toimenpiteet työkalulle ja on tarvittaessa teihin yhteydessä.

5. Työkalu palautuu huoltopalvelussa ilmoittamaanne osoitteeseen huollettuna / korjattuna ja on taas valmiina työmaalle.

Työkalua ei ole rekisteröity jatkotakuuseen.

1. Mikäli laitetta ei ole alun perin rekisteröity jatkotakuun piiriin, mutta normaali takuuaika on vielä voimassa (1 vuosi ammattikäytössä, 2 vuotta yksityiskäytössä), voit tehdä tunnukset Milwaukeen laajennetun takuun -palveluun: Milwaukee laajennetun takuun rekisteröintisivu.

2. Tuotteelle on tehtävät rekisteröinti nykyhetkeä edeltävälle päivälle, jotta saat laitteelle E-Service -huoltopalvelun hyödyt käyttöön (rekisteröinti ei jatka enää alkuperäistä takuuta, sillä jatkotakuu täytyy tehdä 30 päivän sisällä ostohetkestä, takuu todistetaan alkuperäisellä kuitilla). Rekisteröi työkalusi tai akkusi laajennetun takuun rekisteröintisivulla.

3. Kun olet saanut lisättyä tuotteen laajennetun takuun rekisteröintisivulle, voitte tilata koneelle takuunoudon Milwaukee E-Servicen kautta: Milwaukee E-service takuuhuoltopalvelu. Huoltopalvelussa toimii samat kirjautumistunnukset, kuin laajennetun takuun rekisteröintisivulla.

4. E-Service -huoltopalvelusta löydät rekisteröimäsi työkalut ja voit tilata palvelun kautta vialliselle työkalulle takuunoudon, jolloin kuljetusliike hakee työkalun haluamastasi osoitteesta haluamanasi ajankohtana, silloin kun se sinulle parhaiten sopii.

5. Työkalu kuljetetaan valtuutettuun huoltoliikkeeseen, jonka olet valinnut huoltopalvelun kautta. Huoltoliike tekee tarvittavat toimenpiteet työkalulle ja on tarvittaessa teihin yhteydessä.

6. Työkalu palautuu huoltopalvelussa ilmoittamaanne osoitteeseen huollettuna / korjattuna ja on taas valmiina työmaalle.

• Tästä pääset Milwaukee E-Service takuuhuoltopalveluun
• Tästä löydät lisätietoa Milwaukee takuukäytännöistä ja ehdoista
• Tästä voit ladata Milwaukee takuuhuoltolomakkeen

Työkalulla ei ole enää takuu voimassa

1. Voit viedä työkalun mihin tahansa työkaluhuoltoon. Suosittelemme kuitenkin huoltoliikettä, jolla on kokemusta Milwaukee työkalujen huollosta. Voit olla yhteydessä esimerkiksi meidän omaan Industria Service huoltoon puh. 0207 614 714

2. Voit myös tilata kauttamme työkaluun tarvitsemiasi varaosia ja vaihtaa sen itse. Myyntimme auttaa varaosan valinnassa ja tilaamisessa.

Katso opasvideo toistamalla alla näkyvä video. Mikäli video ei näy, voit avata sen uudessa ikkunassa klikkaamalla tästä linkistä: Milwaukee opasvideo - Kuinka lähetän Milwaukee työkalun huoltoon?

Rekisteröi Milwaukee työkalusi takuutietojärjestelmään, jolloin saat tuotteellesi jopa 3 vuoden takuun!

Klikkaa tästä Milwaukee akkutyökalun, sähkötyökalun tai akun rekisteröintiin. Takuurekisteröinnillä saat Milwaukee työkalullesi jopa 3 vuoden takuun ja ammattikäytössä käytettäville akuille 2 vuoden takuun. (Poikkeuksena ovat MX FUEL™ -työkalut, jotka voidaan rekisteröidä yhdestä vuodesta kahteen vuoteen (1+1). Latauslaitteet eivät kuulu jatkotakuun piiriin, eli niille ei voi rekisteröidä lisätakuuta.

Työkalun loppukäyttäjä voi halutessaan rekisteröidä oman Milwaukee työkalunsa tai akkunsa jatkotakuun piiriin 30 päivän sisällä ostohetkestä. Voit rekisteröidä Milwaukee työkalusi netissä, jolloin saat käyttöösi valmistajan myöntämän pidennetyn, jopa 3 vuoden takuun.

Milwaukee työkalun tai akun takuu alkaa ostohetkestä ja tarvittaessa takuuta varten on loppukäyttäjä velvollinen todistamaan ostopäivän joko alkuperäisellä kuitilla, laskulla tai muulla ostohetkeen liittyvällä dokumentilla, josta ilmenee ostohetki.

Normaali takuuaika ilman jatkorekisteröinti Milwaukee työkaluilla, akuilla ja latureilla on ammattikäytössä (kun kuitilla on y-tunnus) 1 vuosi ja puolestaan yksityiskäytössä takuu on 2 vuotta. (Poikkeuksena ovat MX FUEL™ -työkalut, jotka voidaan rekisteröidä yhdestä vuodesta kahteen vuoteen (1+1).

Takuu kattaa ainoastaan materiaali- ja valmistusvirheet, jotka ilmaantuvat tuotteen takuuaikana. Takuu ei kata kulumia tai virheitä jotka johtuvat käyttöohjeen noudattamatta jättämisestä tai siitä, että työkalua on käytetty muuhun kuin mihin se on tarkoitettu.

Lisätietoa takuusta voit lukea Milwaukeen sivuilta: https://fi.milwaukeetool.eu/he...

Ladattavat tiedostot Milwaukee

Milwaukee akkutyökalut ja tarvikkeet autoalalle

Milwaukee One-Key työkaluopas

Milwaukee ForceLogic opas ja työkalut

Ladattavat tiedostot Kemppi

Kemppi mekanisoitu hitsaus tuoteluettelo

Kemppi robottihitsaus tuoteluettelo

Kemppi FastMig esite

Kemppi X8 esite

Kemppi X5 FastMig esite

Kaikki Kemppi Flexlite polttimet

Kemppi Flexlite TX TIG-hitsauspolttimet

Ladattavat tiedostot ESAB

Esab hitsauslisäainekirja 2025 eng

Esab yleistietoa hitsarin takataskuun

Esab suomenkielinen hitsauslisäaineluettelo

Esab hitsauslisäaineiden valintataulukko

Esab hitsauslaitteen valintaopas

Hitsauslisäainesuositukset

Hitsauksen työturvallisuusopas

Hitsauslisäaineiden säilytysohjeet

Ladattavat tiedostot Optimum

Optimum metallintyöskoneet ja tarvikkeet tuoteluettelo 2018

Ladattavat tiedostot Kärcher

Kärcher Easy!Lock adaptereiden yhteensopivuustaulukko

Ladattavat tiedostot AGA

AGA tarvike- ja tuoteluettelo

AGA teollisuuskaasut esite

AGA suojakaasujen käsikirja

AGA suojakaasujen valintaopas

AGA opas ruostumattoman teräksen hitsaukseen

AGA opas alumiinihitsaukseen

AGA nestekaasuopas

AGA nestekaasujen esite

AGA nestekaasu trukkikäytössä esite

AGA Unicyl vaihtokaasupullon esite

AGA Mison 18 seoskaasun esite

AGA kuivajää tuotetiedote

Ladattavat tiedostot Sandvik Coromant

Sandvik Coromant sorvauskäsikirja

Ladattavat tiedostot Gigant

Gigant tuoteluettelo

3M hitsauksen hengityksensuojaus

Saat yrityksellesi vaivattomasti leasingrahoitusta kone- ja laitehankintoihin Industria Centeristä! Tarjoamme leasingrahoitusta yhdessä Siemens Financial Services:in kanssa.

Kuinka saan oman leasingrahoitustarjouksen ja kuinka se etenee:

• Tee leasingrahoituskysely alla olevan lomakkeen kautta. Mainitse viestissäsi haluamasi koneen, laitteen tai kokonaisuuden nimi/tuotekoodi sekä yrityksesi nimi, y-tunnus ja osoitetiedot.
• Käsittelemme viestisi ja tämän jälkeen teemme leasingyhtiöön luottokyselyn.
• Jos luottopäätös yrityksellesi on myönteinen, lähetämme leasing rahoitustarjouksen sähköpostilla.
• Et ole vielä tässä vaiheessa sitoutunut mihinkään vaan voit rauhassa tutustua leasingtarjoukseen, kuten sen ehtoihin ja sisältöön.
  
• Mikäli hyväksyt leasing rahoitustarjouksen, hoidetaan sen hyväksyntä helposti sähköisellä allekirjoituksella
  
• Kun sähköinen allekirjoitus on vastaanotettu ja hyväksytty, niin lähetämme sopimuksella sovitut tuotteet
• Siemens Financial Service on teihin yhteydessä kun on ensimmäisen maksuerän aika

Mitä leasing on ?

Leasing on yrityksen käyttöomaisuuden pitkäaikaista vuokraamista. Voit rahoittaa leasingrahoituksella lähes kaikki yrityksesi investointitarpeet. Leasing on kätevä vaihtoehto etenkin silloin kun hankit koneita ja laitteita, joilla on pitkä käyttöikä, sillä voit lunastaa ne sopimuskauden jälkeen yrityksellesi. Leasing helpottaa yrityksesi investointiprosessia.

Leasingsopimuksen pituus suunnitellaan juuri sinun yrityksellesi sopivaksi, mikä auttaa budjetoinnissa. Leasingkohde toimii rahoituksen vakuutena, jolloin voit käyttää yrityksesi omat varat ja vakuudet ydinliiketoimintaan.

Kuka leasing rahoitusta voi saada ?

Leasingrahoitus voidaan myöntää kaikille, joilla on y-tunnus, kuten esimerkiksi yrityksille, yhdistyksille, kunnille, valtiolle tai ammatinharjoittajille. Leasingrahoituksen saamisen ehtona on myönteinen luottopäätös Siemens Financial Services:in luottotarkistuksesta.

Miksi valita leasingrahoitus ?

Leasingsopimus tuo yritykselle monia etuja. Yhä useampi yritys valitsee uuteen investointiin leasingrahoituksen.

• Laitehankinta leasingilla on nopeaa ja helppoa
• Yritys maksaa laitteista vuokraa sovitun ajan, jolloin vältetään raskaat kertainvestoinnit
• Vuokrat jakautuvat tasaisesti vuokrakaudelle, mikä helpottaa budjetointia
• Vuokrat on mahdollista sovittaa yrityksen liiketoiminnan kausivaihteluihin
• Leasing ei rasita yrityksen tasetta, jolloin pääomaa vapautuu yrityksen ydinliiketoimintaan
• Vuokran voi vähentää verotuksessa

Siemens Financial Services omistaa leasing-kohteen sopimuskauden ajan, jonka jälkeen vuokralleottajalla on oikeus osoittaa leasingkohteelle ostaja.

Lisätietoa leasingrahoituksesta saat Siemens Financial Services:in asiakaspalvelusta, puhelinnumerosta 010 511 3050.

Päätimme kirjoittaa jälleen pienen artikkelin useasti askarruttavassa asiassa. Mitä eroa Milwaukee redlithium-ion akuilla ja high output -akuilla käytännössä oikeasti on ?

Industria Centerin myymälöistä ja verkkokaupasta saat ostettua kaikki Milwaukeen akut ja laturit. Verkkokauppamme valikoimasta löydät ne täältä: M18 akut ja laturit.

Milwaukee on perustamisestaan lähtien (vuosi 1924) keskittynyt yhteen visioon: parhaiden mahdollisten sähkötyökalujen ja lisätarvikkeiden valmistukseen ammattikäyttäjille. Nykypäivänä kuultuna nimi Milwaukee merkitsee aina laadultaan, kestävyydeltään ja luotettavuudeltaan parhaita ammattikäytön työkaluja mitä rahalla saa. Myös tässä visiossa ja käytännön toteutuksessa on onnistuttu uusien Milwaukee M18 High Output -akkujen osalta.

High Output -akut ovat suunniteltu niin että niitä voi käyttää kaikissa Milwaukee M18 -sarjan (M18 = 18 volttia) akkutyökaluissa. Poikkeuksena on sarjan tehokkaimman 12,0Ah akun yhteensopivuus (ei suositella/sovi käytettäväksi M18 BMS peltileikkureissa, M18 AL valaisimessa, M18 BIW12 mutterinvääntimessä, M18 BDD porakoneessa, M18 BPD iskuporakoneessa eikä HD18 MS pyörösahassa).

Uuden akkutekniikan myötä sinun ei tarvitse vaihtaa akkutyökaluja saadaksesi parasta mahdollista hyötyä irti työkaluistasi. High Output -akut ovat tulleet täydentämään jo ennestään kattavaa Milwaukeen M18 -sarjaa ja nostamaan työtuottavuuden täysin uudelle tasolle.

Mitä uutta High Output akuissa on ?

High Output -akut hyödyntävät täysin uudenlaista kennotekniikkaa. Tavallisiin Redlithium-ion akkuihin verrattuna High Output akkujen kenno on isompi, jonka ansiosta se parantaa koko akun tehoa ja suorituskykyä huomattavasti aiempiin malleihin verrattuna. Kun kennot ovat uudistettuja on Milwaukee samalla uudistanut akun voimansyöttöä ja elektroniikkaa, jotta uusista tehokkaista kennoista saadaan kaikki maksimaalinen hyöty irti. Jo näillä parannuksilla High Output  -akku parantaa koko M18 -järjestelmän suorituskykyä, nopeuttaa työskentelyä ja takaa tasaisen virransyötön.

Kasvatetun tehon vuoksi Milwaukeen oli minimoitava akun lämpeneminen kuormittavissa työkohteissa. Siinä onnistuttiin pienemmän impedanssin kennoilla ja optimoidulla akkurakenteella. Akku lämpenee jopa 50% tavallista Redlithium-ion akkua vähemmän, joten ylikuumenemista ja sen takia keskeytettyä työtehtävää ei tarvitse murehtia kovassakaan käytössä.

Mihin High Output akut soveltuvat parhaiten ?

Nämä akut ovat tarkoitettu käytettäväksi pääsääntöisesti paljon virtaa vievissä koneissa ja työtehtävissä, kuten rälläköissä, pyörösahoissa, moottorisahoissa, jiirisirkkeleissä, poravasaroissa, isoissa pulttipyssyissä. Kun koneella työskennellään sen äärirajoilla esimerkiksi poratessa poravasaralla suuria reikiä betoniin/kiveen, tai kun pyörösahalla katkotaan pitkiä puukappaleita, tai kun pulttikoneella kiristetään useita suuria pultteja tai muttereita. Siis edellinen lause tiivistettynä, kun akkutyökalulla työskennellään kovissa olosuhteissa, pitkissä työjaksoissa tai kuormittavissa työsuorituksissa, paras valinta on Milwaukee High Output -sarjan akku.

High Output -akut soveltuvat käytettäväksi myös normaalissa käytössä kun koneilla työskennellään tavallisissa olosuhteissa tai pienemmissä työkohteissa.

Mitä hyötyä High Output akusta on ?

High Output -akut pysyvät suurempien kennojensa avulla työskentelyn yhteydessä viileämpänä, jonka ansiosta käyttäjä voi viedä akkutyökalunsa äärirajoille. Suurempi voiman tuotto mahdollistaa olemassa olevien M18 -akkutyökalujen tehon nostamisen uudelle tasolle. Milwaukee akkutyökalu yhdistettynä High Output -akkuun suoriutuu siis nopeammin tietystä työtehtävästä, kuin tavallinen Lithium-Ion akku. Myös akkujen pakkasenkestävyyttä on parannettu, joka on etenkin meille täällä Suomessa asuville iso plussa, sillä suuri osa ulkona työskentelevien työpäivistä vuoden aikana tehdään kylmissä olosuhteissa.

Käytännön testit eri akuilla:

Milwaukee M18 FPD2 iskuporakoneella on testissä porattu 22x120mm kokoista reikää mäntypuuhun koneen 1-vaihteella. Käytössä Milwaukeen kierrepuuporanterä. Tavallisella M18 5,0Ah akulla on saatu aikaiseksi porattua 110 reikää, kun taas M18 5,5Ah High Output akulla on porattu 133 reikää. Tämä on siis melkein 21% enemmän reikiä yhdellä akun latauksella!

Milwaukee M18 CAG125XPDB rälläkällä on testattu katkaisujen määrään mustan teräksen 50mm paksuun mustan kappaleeseen. Käytössä Milwaukeen 125x1,0mm katkaisulaikka. Tavallisella M18 5,0Ah akulla on kappale katkaistu 103 kertaa, kun taas M18 5,5Ah High Output akulla katkaisuja on saatu aikaiseksi jopa 128. Tämä tarkoittaa siis jopa yli 24% enemmän katkaisuja yhdellä akun latauksella!

Milwaukee M18 CHX poravasara, yhdistettynä M18 CDEX -pölynpoistajaan porattiin 12x80mm reikiä betoniin. Käytössä Milwaukeen 2-särmäinen SDS+ poranterä. Tavallisella M18 5,0Ah akulla porausreikiä syntyi 38 kappaletta ja M18 5,5Ah High Output -akulla kokonaiset 49 reikää. Nopealla laskutoimituksella tässäkin toimenpiteessä High Output -akulla saatiin kasvatettua porausreikien määrää lähestulkoon huikeat 29%!

Milwaukee M18 FCS66 pyörösahalla katkaistiin 20mm paksua OSB-lautaa, yhdessä 190mm 24-hampaisen pyörösahanterän kanssa. Tavallisella 5,0Ah akulla saatiin leikattua 25 metriä, tavallisella 9,0Ah akulla 47,5 metriä ja High Output 12,0Ah akulla kokonaiset 59,5 metriä. Erot ovat siis huomattavia!

Testeissä ei ole huomioitu ajankäyttöä, mutta Milwaukee M18 High Output -akut suoriutuvat paranneltujen ominaisuuksien ansiosta työtehtävistä nopeammin.

Industria Webshop -tiimin vinkit oikeaoppiseen jokavuotiseen auton renkaiden vaihtoon!

Suomessa joka vuosi auton renkaat on vaihdettava kahdesti, ellei käytetä nastattomia talvirenkaita eli kitkarenkaita joilla voi tarvittaessa ajaa vuoden ympäri.

Renkaan vaihto aloitetaan asettamalla tunkki auton alle. Tunkkeja löytyy niin mekaanisia saksitunkkeja, kuin myös helppokäyttöisiä vivusta pumpattavia tunkkeja. Autoa tunkattaessa muista tarkastaa autonpohjassa olevat nostokohdasta, niin että auto on turvallista tunkata sellaisesta kohdasta, joka varmasti kestää. Nostokohta on yleensä helposti huomattavista auton alahelmasta noin 30cm renkaista helmaa pitkin sisään.

Kun nostokohta on varmistettu ja tunkki asetettu paikoilleen, nostetaan autoa tunkilla hieman, niin että se tukeutuu autoa vasten jämäkästi, nostamatta renkaita kuitenkaan ilmaan. Tämän jälkeen pultteja löysätään vain hieman, jotta ne on helpompi irrottaa auton ollessa ilmassa. Kun pultit on löysätty, voidaan autoa nostaa tunkin avulla niin, että rengas nousee ilmaan. Sitten pultit pyöritellään auki ja rengas otetaan pois. Pulttien ja muttereiden irrotukseen on monta eri mahdollisuutta, joko perinteinen rengasavain tai mm. helppokäyttöiset koneet kuten sähkökäyttöiset mutterinvääntimet, akkukäyttöiset mutterinvääntimet sekä paineilmakäyttöiset mutterinvääntimet. Renkaidenvaihdon yhteydessä suosittelemme käyttämään myös työkäsineitä, jotka suojaavat käsiä vaurioilta ja lialta. Kaikki nämä löydät verkkokaupastamme, edullisesti ja nopeasti.

Tilalle laitettavasta renkaasta täytyy tarkistaa pyörimissuunta, jotta rengas asennetaan oikealle puolelle autoa. Pyörimissuunnan kertoo yleensä renkaan kyljessä oleva nuoli tai muu suuntaa näyttävä kuvio. Mikäli pyörimissuuntaa ei ole renkaaseen merkitty, voidaan se asettaa kummalle puolelle autoa tahansa. Aikaisemmin irrotetut mutterit/pultit on hyvä ennen vaihdettavan renkaan takaisinlaittoa voidella kuparitahnalla. Kuparitahna helpottaa aukaisemista seuraavan renkaanvaihdon yhteydessä, sekä suojaa pultteja/muttereita ruostumiselta. Tahnaa voidaan kevyesti levittää pultin/mutterin kierteisiin. Älä käytä tahnaa alumiinivanteiden kanssa, vain jos autossasi on renkaat peltivanteilla!

Kun pultit/mutterin on käsitelty, asetetaan rengas paikoilleen ja pultit/mutterit pyöritetään käsin tiukasti paikalleen. Kun rengas on lukittunut paikoilleen voidaan auto laskea tunkilla maahan. Sen jälkeen pultit kiristetään käyttämällä aikaisemmin mainittuja mutterinvääntimiä joko akkukäyttöisenä, suoraan johdosta virtaa saavana tai paineilmakäyttöisenä. Hyvä nyrkkisääntönä voidaan pitää että kiristetään kaikki pultit vuorotellen, joko ristikkäin jos käytössä neljä pulttia/mutteria tai niin että kiristetään joka toinen viisipulttisella vanteella – niin että kaikki tulevat kiristettyä tiukasti paikoilleen.

Oikeaoppisen rengaspulttien kiristämisen varmistamiseen alumiinivanteilla käytetään aina momenttisauvaa, jolloin pultit ja mutterit saadaan kiristettyä oikeaan momenttiin, eikä vaurioiteta vanteita tai pultteja liiallisella voimalla. Momenttisauvan käyttö on erityisen tärkeää. Ajoneuvojen kevytmetallivanteiden, eli toiselta nimeltä alumiinivanteiden kiristyksessä sopiva momentti on 110-120 Nm, jolla pultit sekä mutterit pysyvät kiinni ja ne saadaan seuraavan vaihdon yhteydessä helposti auki. Momenttisauvan käyttö vähentää murtuneiden pyöränpulttien ja vääntyneiden vanteiden riskiä – ehdoton varuste alumiinivanteilla olevien renkaiden vaihtajille! Alumiinivanteiden kiinnitys tulee aina tarkistaa noin 100km ajon jälkeen. Tätä tarkistusta ei kuitenkaan suoriteta enää mutterinväännintä käyttäen, vaan siihen tarkoitukseen käytetään momenttiavainta. Momenttiavaimesta säädetään haluttu momentti (110 tai 120Nm) ja sen jälkeen se asetetaan pulttiin/mutteriin. Momenttiavainta käsin vääntäen väännetään niin kauan että avain naksahtaa, ilmoittaen kiristysmomentin olevan oikea. Tämä tarkistustoimenpide täytyy suorittaa kaikkien renkaiden pulteille tai muttereille.

Mikäli autossasi on käytössä peltivanteet, momenttisauvaa ja momenttiavainta ei tarvitse käyttää vaan pultit/mutterit voidaan kiristää suoraan koneella ja oikeankokoisella voimahylsyllä.

Kun kaikki renkaat on vaihdettu, on aika tarkistaa rengaspaineet. Oikea rengaspaine saa renkaat kestämään pidempään, parantaa jarrutuskykyä sekä vähentää jopa polttoaineen kulutusta. Rengaspaineet voidaan tarkistaa rengaspainemittarilla, paineilmaa käyttäen. Rengaspainemittari soveltuu myös renkaiden ilmantäyttöön. Paineilmaa saadaan luotua kompressorin avulla. Oikean rengaspaineen löydät autosi käyttöohjekirjasta tai varmistamalla se rengasvalmistajalta. Renkaiden ilmanpaine olisi hyvä tarkistaa riittävän usein, aina ennen pitkiä ajomatkoja tai vähintään kerran kuukaudessa.

Industria Webshop -tiimi toivottaa mukavia renkaanvaihtohetkiä! Mikäli tarvitset apua oikeiden koneiden, laitteiden tai varusteiden valinnassa älä epäröi ottaa yhteyttä, asiakaspalvelumme palvelee teitä mieluusti numerossa 0207614728 tai sähköpostitse osoitteessa verkkokauppa@industriacenter.fi!

Alla olevalla hakutoiminnolla voit etsiä autosi rekisterinumerolla oikean, yhteensopivan Kendall öljyn. Kun olet syöttänyt autosi rekisterinumeron ja löytänyt oikean öljyn, voit soittaa asiakaspalveluumme ja tiedustella hintaa sekä saatavuutta. Mikäli et löydä etsimääsi, tarvitset apua tai haluat tilata öljyt, soita tekniseen myyntiimme +358207614728 tai laita sähköpostia verkkokauppa@industriacenter.fi

Industria Center on Atlas Copco työkalujen valtuutettu jälleenmyyjä sekä huoltoliike. Paina lue lisää, nähdäksesi koko varaosahaun.

Industria Centeristä saat kaikki tarvitsemasi Atlas Copco työkalut ja varaosat koneeseen kuin koneeseen. Alta näkyvän varaosahaun kautta voit helposti etsiä koneesi mallilla esim. GTG25, kattavat räjäytyskuvat sekä saatavilla olevat varaosat tuotenumeroineen. Hinta, saatavuus ja tilausasioissa pyydämme olemaan yhteydessä asiakaspalveluumme joko verkkokauppa@industriacenter.fi tai puhelimitse numeroon 0207-614728.

Mikäli allaoleva hakunäkymä ei näy selaimessasi, varaosahakuun pääset myös klikkaamalla tästä.

Industria Center on valtuutettu Kärcher jälleenmyyjä. Meiltä saat kattavasti kaikki Kärcher pesurit, imurit, lakaisukoneet, tekstiilipesurit, pesuaineet, varusteet sekä kaikki saatavilla olevat varaosat.

Varaosahaun kautta voit helposti etsiä koneesi mallinumerolla (löytyy koneen tyyppikilvestä) esim. 1.520-952.0, kattavat räjäytyskuvat sekä saatavilla olevat varaosat tuotenumeroineen. Hinta, saatavuus ja tilausasioissa pyydämme olemaan yhteydessä asiakaspalveluumme joko verkkokauppa@industriacenter.fi tai puhelimitse numeroon 0207614728.

Mikäli allaoleva hakunäkymä ei näy selaimessasi (muista rullata sivu täysin alas, jotta voit hyväksyä evästeet).