Teräpalat CoroMill 325

Luuruuvien, implanttien, syöttöruuvien, kierukkaruuvien ja muiden mikrokomponenttien yleistyminen luo kysyntää menetelmille, joilla voidaan koneistaa erikoiskierteitä nopeasti erittäin tarkkoihin toleransseihin.

CoroMill^® 325 -kuorintaterät ja -päät vastaavat näihin tarpeisiin ja sopivat moniin pitkäsorvausautomaatteihin ja kuorintayksiköihin. Niillä voi koneistaa monenlaisia tarkkuuskierteitä suoraan pitkiin, hoikkiin aihioihin suurella nopeudella ilman varsinaista kierteiden kuorintakonetta.

Edut

• Parempi tuottavuus
• Lastunhallinta
• Pidempi terien kestoikä
• Kustannussäästö
• Korkealaatuiset kierteet
• Sama terälaatu kaikille materiaaleille

Ominaisuudet

• Sopii moniin pitkäsorvausautomaatteihin sekä karoihin
• Helppo valmistaa myös syviä kierteitä
• Erillinen viimeistely tarpeetonta
• Optimoitu titaanin ja ruostumattoman teräksen koneistukseen
• Saatavissa teräaihioita ja erikoismalleja asiakkaan omia kierreprofiileja varten

Tyypillisiä työkappaleita

• Luuruuvit
• Selkärankaruuvit
• Hammasimplantit
• Muut pitkät ja hoikat työkappaleet

Tyypillisiä materiaaleja

• Titaani
• Ruostumaton teräs

Koneistettava materiaali

Laadut on suunnattu ruostumattomien terästen, ei-rautametallien ja titaanin koneistukseen, mutta niillä voidaan koneistaa muitakin materiaaleja. Lisätietoja saat Sandvik Coromant -edustajalta.

Tuotevalikoima

Kuorintapäät eri valmistajien pitkäsorvausautomaatteihin:

• Citizen
• DMG MORI
• Doosan
• Goodway
• Hanwha
• Nexturn
• Star
• Tornos
• Tsugami

Terät vakio- ja erikoiskierteisiin

Vakioterät kierremuotojen HA ja HB kuorintaan suoraan varastosta. Näillä kierteillä on omat, luuruuveissa ja muissa kirurgisissa implanteissa käytettävät mittansa ja toleranssinsa. Mikä tahansa kierreprofiili, joka voidaan koneistaa teräaihioon, on mahdollinen erikoisratkaisuna.

Suositukset

Ohjeet vaihe vaiheelta

1. Paras terien kestoikä saadaan pyörittämällä kuorintapäätä ja työkappaletta samaan suuntaan (vrt. myötäjyrsintä).
2. Aseta kuorintapään pyörimisnopeus lastuamisnopeuteen.
3. Aseta työkappaleen pyörintänopeus pienemmäksi siten, että saavutetaan haluttu hammassyöttö. Sovita kuorintapään ja kappaleen pyörintäliike toisiinsa pinnankarheuden ja tuottavuuden optimoimiseksi.

1. Hae koneesi käyttöön sopiva kuorintapää ja kierrettä vastaava terä.
2. Kiinnitä kuorintapää kuorintayksikköön ja asenna terät.
3. Aseta työkalun kulma kierteen nousukulman perusteella ja työkalun keskiö nolla-asemaan X = 0, Y = 0.
4. Ohjelmoi kuorintapää sivuun kappaleen keskiöstä suhteessa ruuvin halkaisijaan.
5. Sorvaa ja jyrsi ruuvin pää halutulla tavalla.
6. Aloita kierteiden kuorinta.
7. Koneista kierremuoto syöttämällä työkappale kuorintapäähän sovitettuna yhteen pyörintäliikkeeseen.